“隱形冠軍”煉成記的大時代背景

中國改革開放40周年，國家的發展取得了舉世矚目的成就，而作為中國裝備產業標杆的徐工，始終肩負著產業報國的責任擔當。在中國製造“由大變強”的時代背景下，徐工勇當“工業強基”的先行者，注重核心零部件的自主布局，從1975年到2018年，徐工液壓件四十餘年的發展史，也成就了一部徐工核心零部件“技術領先、用不毀”的奮進史。

總書記寄語

“關鍵技術、一些基礎性的東西，要立足我們自身，這方麵要有耐心，要有定力去發展，這個是創新驅動。”這是2017年習總書記在視察徐工時，對徐工的一份寄語。

隨著“中國製造2025”的提出，中國製造業轉型路徑第一次如此清晰篤定地呈現在全球目光的聚焦中。工程機械作為國民經濟的物質基礎，升級的壓力和緊迫性也就不言而喻了，而核心零部件作為助推自主裝備產業崛起的基石，更是重中之重。

四十載滄海橫流，不變的是我們的初心和幹勁！  

麵對核心零部件“封喉”高端製造的窘境，近年來我國工程機械企業界進行了不懈的探索實踐。“中國的工程機械行業解決了90%的難題，但最關鍵的是要攻克最後的10%。這就如同攀登珠穆朗瑪峰最後的幾百米，需要聚集更大的力量，用更多的財力、更多的智慧和更多的人才。”正是按照徐工集團董事長、黨委書記王民提出的“珠峰登頂論”，徐工液壓件這家成立於1975年，曆經四十餘年產業積澱的核心零部件企業，逐漸成長為肩負引領自主核心零部件產業發展的“隱形冠軍”。

“工業強基”了解一下？

改革開放以來，徐工液壓產品規模變遷

“基業長征路”上的曲折

徐工液壓電鍍產業40餘年的發展背後，也有著許多不為人知的曲折。2006年，中國工程機械正處於夢幻般的“黃金十年”，為徐工液壓從規模和品質上進入世界同行業先進水平帶來了大好機遇。為此公司啟動了“提高液壓缸質量和能力”技改項目，在徐州市經濟開發區新征150畝土地，進行整體搬遷，完善從毛坯管材的冷拔、熱處理、加工、電鍍、裝配試驗、塗裝、檢測等生產製造手段。

“提高液壓缸質量和能力”技改項目，是企業邁上高水平發展的關鍵一步

然而，新廠區座落的經濟技術開發區規定不能新建電鍍線，必須搬遷到銅山縣規劃的電鍍產業園或由委外第三方處理。遠離主廠區導致的不僅僅長距離運輸成本的加劇，運輸過程中磕碰在所難免，一旦造成脫鉻，對產品品質的影響也是致命性的。而委外加工，活塞杆核心工序就無法掌握在自己手中，想確保鍍層附著力、硬度、耐磨性等指標根本無從談起。一麵是政策的管控，一麵是掌握產品的完整工藝鏈，魚和熊掌的選擇就這樣擺在了企業麵前。

回憶起當初的情景，徐工液壓件公司總經理陳登民至今仍曆曆在目：“王民董事長那個時候的思路就是一定要保證產品的最終品質，將製造工藝鏈上的核心環節都掌握在自己手中。當時，他親自出麵與政府部門和省、市級主要領導反複協調可行方案，頂住多方壓力，承諾一定會用采用最先進的環保設備和新工藝。一輪輪的方案修訂、一次次的真誠溝通，這種對高品質、核心技術的執著追求，終於打動了各級領導，讓新建電鍍線項目能夠如期在新廠區的落地、實施。”

徐工電鍍產業四十載煉成記

40餘年的堅守，硬鉻電鍍藥劑、自動運行控製、專線廢水處理站係統、風冷式高頻開關電源……一係列國內最先進技術和裝備的應用，實現了活塞杆無論是長度5米以上、直徑80到300毫米的長杆，還是2米以下、直徑200毫米的中短杆，均能自製生產，滿足了各項環保要求，確保企業在近10年的工程機械發展大潮中穩步壯大，支撐著各主機油缸的配套供應。

新一輪技改後的智能化電鍍線，重金屬在線水平衡處理係統可實現汙染零泄漏

核心工序的重要性，讓電鍍線時至今日仍在持續新一輪的技術改造，水平衡的閉環處理，使環保性能再一次大幅提升。隨著自動高效、環保節約的智能化電鍍線建成，我們相信，未來徐工將繼續扛起工業強基先行者的大旗，為中國裝備製造實現“高端破局”架設強力引擎，向世界展示建設美麗中國的蓬勃魅力，以切實行動詮釋“徐工，讓世界更美好”！