瀝青混合料攪拌設備是等級瀝青公路施工的關鍵設備，其特點是結構龐大，係統複雜，裝機功率高，產能高，煙塵排放大，工作時對周邊環境產生嚴重影響。隨著社會對環境問題的日益重視，國家實施新環保法，對瀝青攪拌設備施工帶來的環境汙染提出了提出了更高的新要求。

西築SG係列環保智能型瀝青混合料攪拌設備就是在這種社會背景和市場需求下，通過潛心研究，解決了傳統攪拌設備在粉塵煙氣噪音方麵的排放問題，同時還具備節能減排和超級智能操控等功能。下麵就西築SG係列攪拌設備的環保主機、溫拌裝置和廠拌熱再生裝置等性能優點作以細說。

環保主機

SG係列環保智能型瀝青混合料城市專用型成套攪拌設備從粉塵、瀝青重油煙氣、噪音治理入手，通過關鍵技術研究，設計匹配主機的環保組件，全麵控製攪拌設備汙染排放。

1、設備粉塵、煙氣收集係統

多個總成部位，設計包封結構，根據粉塵特性及敞口麵積，選擇合理的罩口風速，設計吸塵罩、吸塵槽及相關管道、風機選型。敞口麵積較大的部位，采取加裝軟簾，增加快速開啟門封堵的方法，進行二次吸塵；對於主樓外包內汙染嚴重的區域，如拌鍋放料、小車放料處，進行多層封堵，集中吸塵處理的辦法，確保粉塵得到有效控製；對於樓底車道處，因料車麵積很大，采用全封閉車道，並增加強製對流，吹吸結合的辦法，保證整個料車汙染得到回收控製；對於粉料係統，增設了獨立環保係統，即在主機停機狀況下，打粉時聲光報警係統及安全切斷係統可正常工作，確保不產生冒罐汙染現象（無組織排放）。

對於烘幹係統、主樓等各個部位內部的粉塵收集，對於微量外逸的粉塵，通過通風係統再次進行收集。

對於煙氣的收集，也通過密封係統和負壓係統收集，微量外逸部分通過通風係統收集。出黑料時，煙道會切換至煙氣處理風機處進行後續處理。另外瀝青重油罐區的煙氣也必須進行單獨收集。

2、設備粉塵處理係統

對於環保智能型攪拌設備，除主除塵器外，冷配係統和通風係統各增加了一個布袋除塵器，所有布袋除塵器負責含塵空氣的過濾，粉塵的捕捉、分離，排放濃度小於20mg/m3，遠遠低於國標、地標的要求。同時針對低溫除塵，選取不同的濾袋材料和清吹方式，可以更好的適合工況。對不同除塵器過濾分離後的粉塵，用螺旋收集在一起，回收到粉料罐內暫存,同時配有粉料外排係統。

3、設備煙氣處理係統

主樓及車道瀝青煙氣通過等離子光催化一體機進行分解淨化，瀝青罐區煙氣通過專用燃燒淨化機進行焚燒處理，使用效果非常理想，排放遠遠低於國標，設備維護工作量小，安全穩定。

4、設備降噪係統

首先對引風機和燃燒器兩大噪音大戶進行了特殊處理，引風機外敷消音棉，在外部加蓋隔音房，配有通風降溫設施；燃燒器處加大了消音器的設計；另外設備從烘幹筒、熱提、振動篩、熱料倉、稱量攪拌、成品料倉多個總成外加礦棉保溫和降噪處理；同時主樓采用全包封結構，進一步降低材料運動以及設備自身的噪音。經實地檢測，在廠界處，噪音低於65分貝，滿足3類聲環境功能區的排放要求。

5、設備節能減排技術

多個總成采用高性能保溫材料保溫，通過全加熱工藝過程保溫，熱量損失減少40%以上；優化筒體葉片布局，降低煙氣溫度，尾氣溫度可控製在90度-100度之間，降低熱損耗；優化配料控製係統，減少廢溢料，降低熱損耗；采用軟啟及變頻技術，降低電耗；采用低氮燃燒器，可配燃氣清潔能源，燃燒廢氣排放指標更低；

6、設備環保組件與主機一體化設計

環保組件與主機全新一體化設計，解決了上述問題，總體結構上主樓部分盡量成為一體，外形方正，利於環保外包，且外觀整潔；外圍總成均靠一側布置，利於環保組件之間的銜接，並將列一側場地空出，利於場地規劃；整體布局也利於外圍一體化大型廠房設計，其中環保係統組成如下：

冷配上料及皮帶環保處理係統；

樓體包封、通風環保處理係統（重點解決了溫度、煙塵氣味、空間、擴展以及外包安裝等問題）；

攪拌鍋、成品倉、溢料區等放料環保處理係統；

粉料環保處理係統；

瀝青煙氣環保處理係統；

降噪係統。

溫拌裝置

SG係列配套的溫拌係統是在正常熱拌瀝青混合料生產過程中，在高溫瀝青中添加一定比例的水，使瀝青急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫瀝青，並以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料。泡沫瀝青比瀝青粘度低，但和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，降低瀝青混合料的拌和溫度，實現泡沫瀝青溫拌混合料生產。

這種溫拌瀝青相比普通熱拌瀝青的優勢明顯，具體表現在以下幾個方麵：

1、降低瀝青老化程度，沒有藍煙和氣味，改善工作環境；

2、將混合料溫度降低28-44攝氏度，節省14%以上的燃油消耗，減少50%以上的二氧化碳排放；

3、使用成本低廉，實現溫拌不需要添加高昂的溫拌劑，隻需使用少量的水即可實現溫拌；

4、攪拌站維修費用降低，攪拌站安全性提高；

5、可使用高比例的再生料；

6、延長施工季節，增加瀝青路麵施工靈活性，便利性；

7、鋪築的路性能更好、壽命更長。

如下圖：溫拌裝置在SG係列城市專用型間歇攪拌設備上應用

廠拌熱再生裝置

該技術解決了如下問題:

針對冷料係統的結拱問題，通過分析主要是再生料流動性較差，一般的冷配料鬥角度（50°左右）不能滿足再生料的流動，需要增大70°左右，下料口的長度需要加長，功率需要加大。另外針對再生料特性采用新型破供機構，並增加防雨棚。

關於瀝青粘連問題，該裝置幹燥筒體葉片形式采用耙型結構，防止粘連，同時細回收料在耙型提升過程中漏出後沿筒壁前進，也可減少瀝青老化；對於溜槽粘連問題項目組提出采用防粘連內襯，同時對溜槽進行加熱，並配備防粘劑噴灑係統，同時也可選用皮帶傳輸的形式，都能在一定程度上解決此問題。

關於瀝青老化問題，該裝置帶有二次風保護的加熱係統，防止火焰與回收料直接接觸的裝置，防止由於高溫回收料中的瀝青產生藍煙和老化。

關於瀝青煙氣處理的問題，該裝置采用將再生瀝青煙氣分兩路焚燒，一路將濃度較高的瀝青煙氣送至再生滾筒二次焚燒，同時降低筒體內高溫煙氣的溫度；一路至主機幹燥滾筒進行二次焚燒，這樣可以大大減輕主機滾筒的壓力，將濃度較高的瀝青煙氣進行二次燃燒，分流至主機滾筒的瀝青煙氣含量也會有一定程度的降低。

關於級配問題，研究時發現70%以上的瀝青主要裹附在3mm以下的細回收料內，如果能夠將3mm以下的細回收料分離出來，單獨儲存計量，並不經過滾筒加熱，最大程度的或者說是從根本上解決了級配問題，瀝青老化問題、粘連問題、瀝青煙氣處理等一係列問題。(本文來自中交西築)