中國製造2025，是國家實施製造強國戰略第一個十年的行動綱領，而智能製造是我國從製造大國走向製造強國的根本途徑。黨的十九大報告指出：“要加快建設製造強國，加快發展先進製造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟相融合。”
近年來，徐工基礎加速智能製造步伐，全麵投產的智能化製造單元、柔性化的生產過程管理、創新的產品設計……都為落實“技術領先、用不毀”金標準，提供了有力保障。請隨小編一起來看看徐工基礎的智能製造設施吧。

製造單元智能化，提升整機可靠性

“決戰在市場，決勝在工廠”，更具體而言，就是要通過新型製造體係，即智能化生產裝備、智能化管理，確保更經濟、高效、精準地為用戶提供可靠的產品。徐工基礎多套智能裝備分布在兩條生產線上，形成了旋挖鑽機和水平定向鑽機兩類主機裝配、在線檢測、主機試驗台調試的智能化製造，核心智能裝備全部實現互聯互通。

新廠區建立自主研發的旋挖鑽機柔性自動化生產線，滿足多品種小批量樁工產品的混線生產，可實現準時化生產，提高裝配效率。廠區配備縱梁翻轉機、行走減速翻轉機、回轉平台翻轉機、鑽桅翻轉機各類工藝裝備，自動定位裝夾，使裝配過程安全可控；配置電動擰緊設備提高裝配精度與質量；集中供液係統，控製檢測輔料消耗。

正在建設的旋挖鑽機整機綜合測試試驗台設備，可模擬實際工況施加載荷譜、能夠實現電力能量回收，技術水平處於國際領先。旋挖鑽機試驗台作為智能化的測試裝備，能夠積累詳實的測試數據，全麵考量旋挖鑽機動力頭主要技術參數，排查早期故障，提升整機可靠性。

徐工基礎還擁有行業內首個水平定向鑽機自動化生產線，可滿足中小噸位產品的裝配生產。線體配置集中供液係統、電動擰緊設備工具硬件設施，利用信息化技術將零部件掃描係統連接為一體，及時對異常情況進行快速的處理，同時獲取和分析裝配過程的數據；依靠主機在線檢測試驗台實時監控主機調試的運行情況，及時優化製造流程；整個製造周期內的裝配和調試數據可形成數據庫，實現對整機的裝配和調試過程中的關鍵物料和工藝參數的追溯，從而保證質量跟蹤和改進。

生產過程管理柔性化

實時管理快速響應

推進生產過程管理柔性化，生產部門能夠根據訂單計劃、生產計劃的調整快速進行響應。提升供應鏈敏捷性，自主研發的SCM係統獲中華人民共和國計算機軟件著作權，解決了SRM係統不能適應業務需求發展的問題，提高入庫操作效率、改善供應商供貨時間管理、縮短交貨提前期和提高數據信息的獲取和管理控製；係統與SAP高度集成，進行訂單、供應商、物料等數據的交互，並通過RFC接口函數實現入庫和發料數據的實時同步；供應商可以通過係統生成送貨單、生成關鍵件標簽、打印送貨單、維護發運管理；倉庫保管員可以使用手機或PDA掃描報檢入庫送貨單二維碼進行入庫和發料操作，提升效率。

徐工基礎智能化製造單元的不斷推進、高端產品的不斷湧現，正在為企業發展注入不竭的動力。對標國際頂級品牌，掌握技術話語權，推動產業結構向中高端邁進，徐工始終腳踏實地，砥礪前行！(本文來自徐工基礎鑽機)