他們是80、90後代表，他們是一群有理想肯奮鬥的年輕人，他們不甘平凡，隻願青春無悔，他們集中在蘇大明金屬製品有限公司技術部這樣一個充滿溫暖和正能量的群體，與銷售、生產對接，為公司發展立下汗馬功勞……應該怎麽描述他們？還是讓我們先走近他們吧。

該部門現有技術人員52人，每天主要工作就是處理各式各樣的圖紙、工序、加工及流程管控。工作在外界看起來比較枯燥乏味，但當他們回顧過往，看到累累碩果時，喜悅洋溢在每一位小夥伴的眉宇間。（楊木軍攝）

目標精確 追求專業

雖然看起來每天都做重複的工作，但技術部分工明確，目標一致，既要準確無誤，又要效率效果。為了更好的適應發展需要，他們通過不斷學習和訓練，要求每個人都成為CAD、三維軟件操作能手，也成為切割、折彎、圈圓、刨邊等工藝真正的行家裏手。（楊木軍攝）

項目小組製 首戰告捷顯價值

當第一個江陰某項目小組成立時，他們意識到真正的“產品”來了，真正的壓力也來了，這也是他們首次鍛煉和提高自己的寶貴機會。小組成員在技術員邵凱帶領下，開始認真地分析圖紙，拆分零件，製定工藝，羅列清單……經過幾個月曆練，對產品流水線及各種型號的箱體結構、製作順序、加工注意點，均做到了成竹於胸。在時間緊、任務急的情況下，憑著頑強的毅力，艱辛的努力，僅今年就完成四百多套清洗單元圖紙的拆分，零件圖紙近萬張，加工清單200多份，可以組成十幾條印染設備生產線。如今技術部已經成立了兩個這樣的小團隊，能勝任多樣化多工序複雜結構件的圖紙處理，這樣的小組以後還會有第三個、第四個……

迎難而上 不負眾望

某客戶需求一批形狀近似“Ω”的焊接組件，其對折彎角度、尺寸精度、平麵度等要求都很高，同時，還要兼顧五金件配合間隙是否合適。第一次試樣折彎尺寸大0.2mm配件無法安裝；第二次試樣尺寸小0.3mm配件安裝後會晃動，滑動不穩定，達不到理想效果，前兩次試樣均以失敗告終。技術員畢明升迎難而上，集思廣益，決定借助精加工設備的精度優勢，通過開槽後縮小圓角，以保證折彎尺寸，第三次試樣，終於獲得滿意結果。（楊木軍攝）

挑戰異形件 樹立口碑

高精密的異形件折彎無論對設備還是操作人員都是一次挑戰。客戶的塔台盒折彎加工精度很高，要求兩兩配對後，誤差控製1mm以內。工程師管豔帶領自己的小組成員，通過不斷研究和總結以往案例，反複進行裝置調整和精確計算，經過多次試驗，最終完此這次挑戰。通過這一“仗”既增強了團隊自信心，又為公司贏得了口碑。（楊木軍攝）

非平麵水切 讓客戶信服

一次技術部接到某客戶的一批大型封頭焊接項目設計，要完成一次非平麵件的精密水切割。技術員徐斌深知肩上的任務之重，五軸聯動智能水切加工非平麵件不太多，操作非易事。在衝壓成型的封頭內表麵覆有1mm厚銀層，每個封頭毛坯料尺寸精度都不準，而且兩兩誤差還比較大，不適合批量加工；水刀切割時封頭定位困難，並直接影響切割尺寸。麵對客戶提出切割精度1mm以內的要求，徐斌和他的小組成員咬牙接受了任務。現場通過實際測量反饋坐標數據情況，在三維軟件中重塑零件外形，把理論和實際相結合，多次試驗，縮小實際切割的誤差，最終滿足了客戶要求，得到客戶的讚賞。（楊木軍攝）

多法並用 一舉克難

濕式靜電除塵器WESP是電力冶金化工等行業的除塵設備。某業主需求焊接6套該產品，但客戶隻提供了簡單設計圖紙；客戶還提出了6米長產品內的4個法蘭尺寸誤差、垂直度小於2mm，平麵度小於2mm/m，垂直度小於3mm/m等一係列苛刻的交貨條件。無加工圖紙、無加工經驗，加工周期緊迫，負責焊接的工程師尹良設計了多套產品拆分方案，采用GTAW、SMAW、GMAW多種焊接方法，間斷焊和跳焊相結合的焊接工藝，最終完成了該批產品的加工，令客戶豎起了大拇指。（楊木軍攝）

火車跑得快 全靠頭來帶

該部們在80後部長安長林的率領下，日常工作井然有序，不斷為公司引來新客戶。他在鈑金方麵經驗非常豐富，工作一絲不苟，知識麵寬廣；他也很平易近人，體貼員工。他還為每位員工設計了教育和成長規劃，讓每一位部下都能成為“專家”。部門上下團結一致，創造了良好的學習環境和工作氛圍。

翹首未來，不忘初心

雖然技術部門的各小組成員克服了諸多困難，但大家仍然覺得還有很大學習和提高的空間。比如，對零件圖紙的規範和統一，僅僅局限在淺表，標準化任務依然艱巨；另外，深加工項目型訂單總量日漸增漲，對技術人員的綜合能力提出了更高的要求。（楊木軍攝）

這就是江蘇大明技術部一群技術“好漢”，一群80後、90後的為事業拚搏的動人故事！英雄不問出處，我們祝他們風雨曆練中繼續一路高歌、茁壯成長。（楊木軍 攝影報道）(本文來自大明國際宣傳部楊木軍)