“中國工程機械企業的戰略機遇在於創新驅動，這是企業發展的主動力。對客戶的需求要關注，特別是智能設備需求，一定要加大開發力度。目前徐工雲平台上有40多萬台設備，實時監控。通過這些手段，為我們未來的市場營銷和精準服務提供大數據支撐。互聯網時代、智能時代、客戶年輕化時代結合在一起，使得我們必須在工程機械方麵進行智能化改造。”10月17日，在《經濟參考報》記者專訪時，作為十九大代表的王民14次提到了“智能”這個詞。

黨的十九大報告指出，加快建設製造強國，加快發展先進製造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，形成新動能。近年來，徐工起重機械緊緊圍繞“中國製造2025”發展戰略結合產業特點，從“產品、生產、模式、基礎”四個維度實施《徐工集團智能製造實施方案》10大建設任務、25個子課題，以數字化工廠、智能化裝備、網絡化供應鏈、綠色製造技術為支撐，不斷打造智能產品，開展智能生產，提供智能服務，為企業轉型升級提供核心支撐和重要保障。

線性化、智能化的起重機底盤裝配線

產線智能化推動生產數字化。“傳統的製造車間，主要依賴人工主動管理，設備不會‘開口說話’，而智能化車間，就是要解決設備‘開口說話’的問題。”徐工機械總裁、黨委副書記陸川擲地有聲的話語對於裝配複雜度高、結構件大、零部件多的起重機製造產線具有重要指導意義。為使生產線滿足多品種、小批量產品的快速切換，提高物流配送、質量管理的及時性和準確性，徐工起重機械生產車間在MES生產信息化管理係統中，可以以掃碼的快捷方式查看上千種零部件的個性“明片”，並可以接收從計劃下達到供應商發貨到生產線接收這全過程的信息，實現了生產環節的全過程監控，提高了生產質量和管理效率。同時，為強化生產產線監測效果，設備聯網係統對設備運行狀態進行數據采集，並通過LED開展故障報警和診斷分析，將各類問題及時掌握並消滅在萌芽狀態，為產品質量提升提供了保障。

平台智能化推動服務高端化。為推動互聯網和現場生產深度融合，徐工起重機械在生產過程中，建設並運用ERP、物聯網等互聯網平台，通過模塊化設計、個性化組合、柔性化的製造過程和精準化的服務，滿足具有大型工業產品特點的個性化定製需求，切實為生產“智造”接上了互聯網的“雲端”。2016年，徐工起重機械推出全球首創“互聯網+”智能起重機XCA60_E，將移動互聯、移動終端操控功能融為一體。該起重機可以通過手機、PAD等常用通訊工具進行遠程操控和管理，先進的一鍵收展車輛、工況複製等功能，操作簡單便捷，讓新手也能變為使用專家。

開發“徐工起重在線”APP

徐工起重機械的智能物聯網平台已實現對產品的調試過程、工作狀態、產品故障等數據的實時采集，不僅在生產、銷售、服務等領域可以全方位應用，更能讓客戶隨時隨地查看車輛信息，以便快速反饋問題、解決難題。與此同時，針對後市場增值服務，開發了“徐工起重在線”APP，該平台涵蓋了營銷、服務、備件、二手車等智慧化綜合服務，為客戶提供了更高價值、更優體驗的服務，提高了客戶的滿意度和忠誠度，推動企業向服務型製造轉型升級。

產品智能化推動發展綠色化。10月19日，在黨的十九大召開後，國家工業和信息化部黨組書記、部長苗圩表示，黨的十八大以來，以習近平同誌為核心的黨中央就我國工業和信息化發展做出了一係列重要指示，強調支持製造業綠色化改造，引導實體經濟向更加綠色、清潔方向發展。

徐工G一代產品

徐工G一代產品，其綠色節能效果可謂行業首創。一是配有能量回收係統，可將作業過程中的重物下落與行駛過程中製動的勢能回收，並進行二次利用。與同類起重機相較，能耗減少15%。二是配有新型節能液壓係統，可將作業過程中的能耗降低10%-15%。G一代產品不僅實現了從單一產品研發向技術研究、產品研發、能力提升三大智能轉型，更推動了企業朝著高端、智能、綠色方向加速發展。徐工起重機械積極踐行綠色發展理念，將阿裏釘釘移動辦公平台與公司的OA、MES、PDM、CRM等信息係統集成在一起，打造出“數字化”移動雲辦公，節約了大量辦公耗材，促進了信息的流動，讓“智造”更加綠色。(本文來自徐工起重機械)