【中國路麵機械網 原創報道】日前來自河北唐山的李老板又訂購了一台雷沃FR370E挖掘機，這是最近三年來李老板訂購的第三台雷沃大型挖掘機了。前兩台分別是2015年和2016年購買的37噸和48噸大型挖掘機，李老板主要從事礦山開采工作，以前曾用過卡特、小鬆等品牌，自2013年首次接觸雷沃挖掘機以後，便開始選購雷沃產品了。他尤其對雷沃FR370E挖掘機感到滿意，對其評價是智能、高效、可靠、安全舒適，“整體性能絲毫不亞於同類型國外品牌的標準，油耗與作業效率甚至還占有優勢。”這便是李老板對雷沃品牌情有獨鍾的原因。

雷沃工程技術研究院液壓電控所所長齊高品

作為一個國產品牌，雷沃大挖在推向市場短短幾年內便迅速得到用戶的認可，顯然與其產品質量和研發水平有著必然的聯係。那麽，雷沃是如何打造產品核心競爭力的呢？這中間又隱藏著哪些秘密呢？近日，帶著這些問題，中國路麵機械網采訪了雷沃工程技術研究院液壓電控所所長齊高品和雷沃電子電器部部長陳會君，他們表示，以客戶為中心的研發方式的改變使雷沃贏在了起跑線上。

雷沃工程技術研究院電子電器部部長陳會君

轉變觀念實現質的飛躍

在雷沃研發團隊，既有日本專家也有中方技術人員，這種中外合作的模式，體現了鮮明的中國特色。同樣作為雷沃技術部門的負責人，齊高品主要負責液壓係統的研發，陳會君主要負責電控係統技術，給他們印象最深刻的是，日本技術專家團隊的加入給他們思維方式帶來的變化。以往雷沃研發人員的軟件研發流程是先編程序，再做測試，然後推向市場，根據客戶試用過程中反饋出來的問題不斷進行完善改進；而日本專家的建議是先做前期調研，再定標準及流程，然後根據標準及流程來進行研發。在研發過程中，不是在產品研發出來後進行測試，而是在研發的每一個環節中都進行分析和測試。這種改變是顛覆性的！相當於完全推倒了中方研究人員沿襲了幾十年的思路，另起爐灶重新建立了一套標準，所遇到的壓力是可想而知的。

排列整齊的雷沃大型挖掘機

所謂不破不立，隻有摒棄舊的觀念，才能迎來新生。在中方人員的懷疑目光中，日本專家對原有流程進行了修改，建立了新的使用標準。按照這套標準實施後，許多問題竟然迎刃而解，這大大出乎一些人的意料。陳部長心悅誠服地說：“日本專家強調研發過程中的分析與測試，這是一個非常好的習慣，以往用戶反映較多的挖掘機動臂作業時發生抖動，動作不協調，油耗較高等問題在前期測試時都能反應出來，然後根據專家的建議進行改進，這樣便杜絕了此類問題的發生。”這對雷沃產品質量的提升是有很大幫助的。

如果說思維方式的轉變是日方專家給雷沃帶來的第一個變化的話，專業工具的使用則是第二個變化了。在日方專家團隊中，既有數據分析專家，也有產品測試專家，他們大多有數十年工作經驗，在國內外享有較高聲望。在日方專家的倡議下，雷沃研發團隊引進了仿真分析工具，加強了每一個研發環節中的仿真分析和測試驗證，做到了每一個結果都有數據做支撐。這種科學的研究方式改變了某些中方技術人員隻重結果不關心流程的陋習，使產品質量有了飛速提升。

第三個變化是標準和流程的建立。齊所長表示，以往雷沃研發中心雖然建有產品開發的流程和標準，但對標準的研究不夠細。現在雷沃不僅有符合國際國內法規的標準，還有符合企業自身的標準，其中光是企業標準就有二三百種之多。陳部長告訴我們，雷沃的標準有三個特點：一是合規，所有標準不僅符合國內的法律法規，而且許多還達到了國際標準；二是超前，雷沃是國內為數不多建有企業自身標準的企業，企業標準甚至還高於國際國內標準，具有超前性；三是全麵，雷沃的標準種類多而且分類細，隻要是涉及企業的產品，都有自己的相應標準。“建立標準的過程雖然繁瑣，但非常管用。”

如果說，建立標準給了大家正確的方向，流程的建立則是教會了大家正確做事的方法。由中日技術專家共同訂立的各項研發流程，對每一個細節要求得非常具體，大家參照流程便可以很順利地完成各自的工作任務。在日方專家的倡議下，公司還建立了流程前置製度，即從產生問題點開始往前推，一直到產生問題的根源點，這樣有助於將隱藏的問題徹底暴露出來，使研發者知其然並知其所以然。

齊所長告訴我們，所有這些變化均體現了一個宗旨：那就是以用戶為中心。“以往公司更多的是以銷售為中心，隻要能把產品賣出去，一切OK。在這種研發思路的指導下，有些研發人員不求甚解，一味地追求數量和進度，致使研發質量受到影響。現在以用戶為中心，以解決用戶的實際需求為前提，用戶需要什麽，我們就開發什麽，用戶喜愛什麽樣的產品，我們就提供什麽樣的產品，自然會受到用戶的歡迎。這便是日本研發團隊帶給我們的寶貴財富，”齊所長一針見血地說。

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