VSS公司作為國際稀漿封層協會的創始人之一，是美國西海岸最大的公路養護公司之一。VSS自五十年代初開始進行稀漿封層和微表處的施工，根據自己多年的施工經驗，從養護施工承包商的角度，自行設計、研發了大型車載式微表處施工設備。MP-12D是目前世界上設計最先進、配置最高、產量最大、自動化程度最高、操作最簡單、攤鋪效果最佳的微表處設備，同時也成為業內最具影響力的品牌。目前，已成為北美、歐洲、亞洲以及非洲銷量最多的品牌，特別是其施工效率最高，比同類設備每天至少多攤鋪2000平方米以上，在中國成為進口微表處設備中銷量最大的品牌。

主要特點：

1.輔助發動機：

采用世界著名品牌約翰.迪爾渦輪增壓柴油機，84kw，采用電腦控製，動力強勁，是世界上唯一一個輔助發動機采用電腦控製的微表處設備。

2．變量液壓泵係統：

液壓係統為發動機通過齒輪箱驅動變量泵係統，在轉速為2,200r.p.m時流量為105加侖（397升）/分。三個壓力、流量補償柱塞泵為三個獨立的回路提供液壓動力。三泵係統可以分別或同時的為帕格磨、乳化瀝青泵、骨料輸送帶及主係統提供液壓動力。主液壓係統為液壓分配係統提供動力（無鏈條/鏈輪傳動），也為重型螺旋分料改性稀漿封層攤鋪盒提供動力。

說明：采用全液壓驅動，自動化程度高。所有驅動都采用電子信號輸出，液壓驅動，可靠性非常高，故障率很低。

3．骨料係統：

料倉容積大9.2m3(平裝)，最大儲料能力12 m3。

骨料倉內安裝有液壓驅動的振動梁，振幅可調，高度可調。振動梁既可以保證下料順暢；又保證了整個施工過程中骨料密度均勻一致，保證了油石比的均勻一致和計量的精確。

4. 乳化瀝青係統：

乳化瀝青罐容積為3,217升（850加侖），包括一個快速清洗乳化瀝青過濾網。

乳化瀝青泵采用正排量齒輪泵，帶有熱水夾套。

同一個液壓馬達通過液壓離合器來驅動瀝青泵和骨料輸送帶，確保了油石比的恒定。乳化瀝青泵和骨料傳送帶通過液壓操作的離合器直接連接，沒有鏈條/鏈輪。沒有手動離合器。可靠性非常高，故障率極低。屬於高端的操控係統。

5. 水係統：

水箱容積：850加侖（3,200升），水箱內部有防鏽覆蓋層，包括帶有50.8㎜快速接頭的防虹吸上水係統（帶氣隙）。

水泵：為50.8㎜離心泵，液壓驅動，最大流量540升/分。一塊電子流量表，電腦控製盤顯示，測量進入攪拌器的水量。

噴水係統：操作者通過操作台的（operator station）開關控製與機器同寬的噴水管工作時噴出

水霧，它不能隨寬度延伸而延長。由開關控製的兩側組合噴嘴位於後輪的後麵。這兩套係統管路上均裝有內嵌水過濾器。

清潔係統：在操作平台後右側有一根帶噴嘴的4.6M長的膠皮管，噴水管可手動開、關。

6. 粉料添加係統：

細料水泥添加係統裝在骨料倉內，容量為12立方尺（0.34立方米）。喂入速度可通過精細的調節旋鈕調節，與骨料喂入速率比恒定，電腦控製盤顯示水泥和骨料加入比率，即使生產速度改變，也可容易地維持比率平衡。

7. 液體添加劑係統：

410升的聚乙烯罐。添加劑泵為聚丙稀材料。液壓驅動該泵，最大流量為57升/分。該係統包括電子流量計（電腦控製顯示）、自動編入生產啟/停的控製之中。

8. 拌合係統：

拌缸采用雙軸臥式攪拌器，有60個葉片，葉片經耐磨損處理，可更換。葉片的角度根據其攪拌和輸出功能的不同分成三個功能區，既保證了稀漿的攪拌均勻，又能夠快速輸出。所以稀漿產量是同類設備的2倍。
稀漿最大產出率為3.6－4 噸 / 分，至少是同類設備的2倍，施工效率非常高。

9.電腦控製、監測係統：

最新設計的電腦控製係統作為標準配置不僅控製主啟動，啟/停定序，還提供標定時的指令與數據輸入。

電腦控製所有的參數設定、顯示、修改和計算，電腦控製各種材料的輸入比率及總量控製，電腦控製發動機各個工況，電腦控製整個施工過程，確保了整個施工的效果。操作最簡便。采用單手柄操作，簡單可靠。

VSS所創造並完善的自動定序功能保證了施工全程中質量的一致性。

10.微表處攤鋪箱：

獨特設計的液壓重型微表處攤鋪箱，攤鋪寬度:2.4-4.3M，厚度3-25mm可調，攤鋪平整，稀漿均勻，縱向、橫向接縫平順整齊。無橫向波紋。

二次刮平係統可精確控製封層麵完工質量。

11.卡車底盤：

配備了中國重汽集團生產的豪沃卡車底盤，發動機功率為336HP，後橋減速比為4.8，攤鋪時行駛速度為1.5－4千米/小時，最高行駛速度可以達到90千米/小時。