1、直接燃料成本

瀝青拌合站在生產過程中直接的燃料成本有兩方麵:一是拌合樓加熱集料的主燃料機直接燃燒;二是為了保溫和加熱瀝青所用的小鍋爐燃燒。以一個標段30萬噸混合料為例，重油單價3800元/噸，拌合樓單噸混合料油耗7公斤，柴油單價8500 元/噸。

（1）主燃燒機成本

A 、每噸混合料的直接燃油成本 : 3.8X 7=26. 6元

B、30 萬噸料小計成本 : 30 萬噸X26.6 元/噸=798萬元

（2）小鍋爐燃燒成本

瀝青保溫不能停，按一天24 小時燃燒 1噸柴油，連續工作 5個月計算:

全項目小鍋爐燃料成本 : 1天X 8500 元/天X30天X5個月=127.5萬

2、間接維修、維護成本

（1）節省重油泵更換成本

改造前，重油燃燒需要霧化，油質較差、壓力較高，導致重油泵極易損壞。進口油泵約3--4萬元/台，國產油泵約4000---6000元/台。
改造後，天然氣燃燒無需油泵設備，每年可節省3--4個油泵的更換費用。

（2）減少設備維修成本

改造前，重油含硫量高，油質差，容易造成鍋爐內管道及其他設備的腐蝕、損壞。

改造後，天然氣幾乎不含硫、清潔，對設備無損害，借鑒已改造單位經驗，新設備3年無需維修，節省了設備維修成本。

（3）減少了燃料浪費

改造前，攪拌站點火時經常出現無法點火或點火後燃燒中途熄火等現象，造成大量石料和燃油的浪費。

改造後，天然氣點火簡單，不會出現無法點火或中途熄火的現象。

（4）節省人工成本

改造前，設備損壞、更換維修較頻繁，且重油非清潔能源，工人工作環境惡劣勞動強度較大。

改造後，天然氣清潔、無毒、易揮散，對設備無損害，自動化控製程度高，減少了設備的維修更換頻率，改善了工人工作環境，降低勞動強度。

（5）降低除塵成本

改造前，由於重油含雜質較多、且燃燒不完全，產生油煙易糊住布袋，且對除塵布袋有腐蝕，需經常更換。

改造後，天然氣為清潔能源，燃燒後隻產生CO2和水蒸氣，無腐蝕性，延長除塵布袋的使用壽命，降低了除塵成本。

（6）粉料回用，降低成本

改造前，重油含雜質多，品質較差，燒餘粉料及除塵器收集的塵粉不能回收再利用。

改造後，天然氣清潔，屬高品質能源，燒餘粉料及除塵器收集的塵粉可以回收再利用，減少了浪費，降低了成本。

（7）提高生產率

改造前，由於設備維修更換率較高，加之難以點火和中途熄火及更換布袋等問題增加了非正常停機次數。

改造後，降低設備維修更換頻率，減輕了工人勞動強度，減少了非正常停機次數，提高了勞動生產率。

（8）間接經濟性分析

(1) 1年清洗1次布袋:2萬元

(2) 2年更換布袋: 13萬，平均每年約6. 5萬

(3) 每兩月更換重油泵 : 0.5萬X6個月=1.5萬

以上合計該標段所需的間接成本為:10萬元

綜上，直接和間接成本合計為 : 798萬元+127. 5萬元+ 10萬元=935. 5萬元。

3、用 LNG 進行對比分析

單價: 通過對 LNG 市場近5 年的價格統計分析，LNG 主要在夏、冬兩季的價格浮動較大，按出廠價+公司15%利:最低時約 4000 元每噸，最高時約 6000 元每噸，取平均值 5000 元每噸計算。

汽化率: 取標準下線 1480 方/噸(即1噸LNG=1480方天燃氣)計算。

運費:指運達拌合樓現場費用。按現在LNG工廠的分布，取就近的原則，最遠不超過1000公裏，按 1元/噸/公裏計算，最高運費為1000元/噸。

噸耗: 取公司目前所做項目的最高值6. 5方。

其他: 由於天燃氣燃燒充分，無殘留物，不需清洗和更換布袋;管道輸道,也不需要泵，無更換費用。

4、使用LNG 的成本

用 LNG 成本如下:

(1)每噸混合料燃料成本: [ (5000+1000) / 1480]X 6.5=26.35元/噸

(2) 無其他費用

則該標段燃料總成本為: 30萬 X 26.35=790.5萬

通過以上對比分析，每標段使用 LNG 替代重油，可為客戶節約 15%左右的成本。綜上分析，針對拌合樓客戶製定:不超過原燃燒重油總成本價的定價策略。一方麵不增加客戶的成本，提高客戶的接受度: 另一方麵足可以保證公司的利潤空間。

（本文來自亞龍築機）