難磨難選礦石曆來都是選礦廠最不受歡迎的礦產資源，這種礦石可利用率低，礦物品味低，且選礦工藝負責，選礦成本高，效益便宜。山西某石英型氧化磁赤鐵礦就是這樣一種礦產資源，鐵礦物嵌布粒度微細，屬難磨難選鐵礦石。

麵對這種礦石，很多礦廠都選擇了放棄，有選礦廠卻對此持不同意見，想要找到一種能提高鐵精礦品位和選礦效率的選礦方案。為此，他們委托紅星選礦部對此進行研究。

紅星機器通過采取礦樣研究分析，發現礦石中主要鐵礦物為磁鐵礦和赤褐鐵礦；脈石以石英為主，次為角閃石、綠泥石和碳酸鹽類礦物。磁鐵礦呈浸染條狀分布，嵌布粒度小魚0.01mm。礦石構造以浸染條狀構造為主，少數具皺紋構造。以上就是該礦石的基本情況。

接下來，專家對該礦樣礦石進行了化學多元素分析和鐵物相分析。

分析結果表明，礦石屬酸性鐵礦石，伴生有益有害組分含量均較低，主要可回收礦物為磁鐵礦和赤褐鐵礦。

接下來就是通過一係列的試驗研究分析確定選礦工藝流程及選礦過程中各物品用量等。首先，將原礦磨礦至不同粒度按圖1流程進行弱磁—強磁選試驗。弱磁選設備為Φ400mm×300mm濕式筒式磁選機；強磁選設備為脈動高梯度磁選機，磁介質為Φ4mm棒介質，轉環轉速為2r/min、脈動衝次為200次/min、衝洗水量為6L/min。

試驗結果表明，隨著磨礦粒度的增加，弱磁精礦、強磁精礦鐵品位逐漸提高，但即使磨細至-0.076mm占85%，弱磁精礦鐵品位也僅為53.89%，距合格精礦鐵品位差距較大。這說明采用單一磁選工藝不能獲得合格精礦，不適合用作該礦石選礦工藝方案。

接下來，專家決定換一種思路，選擇另一種選礦工藝流程對礦樣進行實驗研究，觀察其選礦鐵品位和精鐵礦回收率變化。

將磨礦細度為-0.076mm占85%時的弱磁精礦、強磁精礦混合後按圖2流程在礦漿濃度為30%、溫度為30℃條件下進行再磨—陰離子反複選試驗。

在再磨細度為-0.038mm占85%、抑製劑澱粉用量為1000g/t、活化劑CaO用量為400g/t、捕收劑MD總用量為400g/t（粗選286g/t，精選114g/t）條件下進行試驗。

試驗結果表明，隨著NaOH用量的增加，精礦鐵作業回收率逐漸降低，鐵品位先提高後降低；當NaOH用量為1200g/t時，精礦鐵品位最高達63.88%。綜合比較，選擇NaOH用量為1200g/t。

在再磨細度為-0.038mm占85%、NaOH用量為1200g/t、CaO用量為400g/t、捕收劑MD總用量為400g/t（粗選286g/t，精選114g/t）條件下進行試驗。

試驗結果表明，隨著澱粉用量的增加，精礦鐵品位變化不明顯，鐵作業回收率逐漸提高。綜合考慮，確定澱粉用量為1200g/t。

在再磨細度為-0.038mm占85%、NaOH用量為1200g/t、澱粉用量為1200g/t、捕收劑MD總用量為400g/t（粗選286g/t，精選114g/t）條件下進行試驗。

隨著CaO用量的增加，精礦鐵品位變化不明顯，作業回收率逐漸降低。綜合比較，確定CaO用量為400g/t。

在再磨細度為-0.038mm占85%、NaOH用量為1200g/t、澱粉用量為1200g/t、CaO用量為400g/t、捕收劑粗選精選用量比為5:2條件下進行試驗。

隨著捕收劑總用量的增加，精礦鐵品味逐漸提高，回收率逐漸降低。綜合考慮，確定捕收劑總用量為486g/t（粗選343g/t，精選143g/t）。

在NaOH用量為1200g/t、澱粉用量為1200g/t、CaO用量為400g/t、捕收劑MD總用量為486 g/t（粗選343g/t，精選143g/t）條件下進行試驗。

試驗結果表明，當再磨細度達到-0.038mm占85%時，精礦品味能達65%以上，因此確定再磨細度為-0.038mm占85%。在條件試驗的基礎上，進行混磁精反浮選閉路試驗，試驗流程及數質量指標見圖3。

綜上所述，盡管山西某磁赤鐵礦石開發難度大，屬酸性鐵礦石，且伴生有益有害組分含量均較低，紅星機器選礦專家依然找到了與之匹配的有效選礦工藝流程，並確定了在何種情況下獲得的鐵精礦回收率和鐵品位最高。

即原礦磨礦至-0.076mm85%的條件下，采用弱磁—強磁選，磁選混合精礦再磨至-0.038mm占85%，經1粗3掃陰離子反複選，可獲得精礦鐵品位65.12%、作業回收率為82.63%、對原礦回收率為76.98%的指標。

紅星機器專業生產各種選礦設備，生產各種球磨機、棒磨機、浮選機、磁選機、濃縮機、螺旋分級機、槽式給料機、滾筒篩、搖床等，強大的科研實力，專業的技術團隊，並為客戶免費量身定製選礦生產線方案，提供上門安裝服務，為您打造最高效優質的選礦設備生產線。紅星機器真誠歡迎您的致電谘詢、蒞臨選購。