在“改革創新升級年”中，鑄鍛中心聚焦製度建設、過程控製與客戶需求，重點開展了“創精品”活動、產品質量檢驗標準化、售後舊件分析等工作，不斷提升實物質量、工序質量與服務質量，努力實現中心質量管理水平的“創新升級”。

聚焦製度建設 提升實物質量

首先，在認真貫徹執行月度“一號會議”的基礎上，形成了現場專題會模式的常態化，有效增強了各職能部室的服務意識，加強了與各生產單位的及時溝通，並充分組織好資源幫助其解決質量問題。其次，針對守門人、監督人更換和轉崗等問題，組織稽查人員對加工部工序進行了重點稽查活動，並對發現的問題下達整改要求，通過對整改效果進行驗證保持工序質量門有效運行。第三，根據《2016年質量監督巡查工作計劃》的要求開展了質量監督巡查工作，確保T16質量工作大綱的分解、重點工作的推進落實以及前期問題點的整改關閉。第四，繼續推進采購、過程控製和售後責任工程師隊伍的建設工作，並通過優化《責任工程師管理辦法》，進一步完善質量責任工程師的權責界定和績效考評工作。第五，組織召開“2016年創精品活動策劃會”，確定了創精品活動的產品以及初步指標，並以MC曲軸箱為例，製作了創精品活動每個階段的基本工作範本，

通過細化過程工序控製、技術創新等手段，定期評審，確保代表產品達到行業精品要求。

聚焦過程控製 提升工序質量

首先，結合機構扁平化後各部門的產品變化及職責分工，製定了2016年現場作業文件整頓計劃，並聯合各生產直屬分部逐步對主導產品的各個工藝文件及工裝圖紙進行了梳理、整頓，確保現場作業文件的完整、有效和受控；其次，1-5月份，中心質量部共組織5期產品質量稽查活動，共抽取2553件產品稽查外觀質量、內在質量等，且嚴格監控產品入庫和出庫質量，確保發交產品質量。第三，製定了《2016年產品審核計劃》，依照質量體係要求開展審核工作，針對顧客反饋問題較多的產品提高審核頻次，及時整改，對產品質量實行動態監控。第四，結合前期推行SPC的經驗，在鑄鍛中心全麵推行SPC項目，一方麵，對鑄/鍛造生產單位進行了調研，並結合產品結構的調整以及內/外部質量問題的反饋重新確立了控製點；另一方麵，設立專人負責本部門SPC項目的實施工作，並對數據采集，數據分析控製，各部門工作職責等作了相應的規定，規範了工序數據統計分析流程。

聚焦客戶需求 提升服務質量

首先，中心以機構扁平化為契機，對售後服務團隊進行了重新整編並重新修訂了相關管理製度，規範並加強了售後服務人員與顧客現場生產人員的及時橫向溝通；且強化了質量信息零報告製度，充分利用信息平台監控質量信息處置過程，提升了質量信息處理的有效性。其次，根據當月售後質量信息及用戶對質量的需求情況，於每月底編製用戶走訪計劃並組織開展定期用戶走訪活動，通過與用戶麵對麵地交流，縮短了質量問題解決的路徑，建立了良好的協作關係，提升了顧客滿意度。同時，充分利用售後“一線通”及時組織舊件回收工作並深入開展舊件失效分析，截止5月份共回收舊件21.99噸，對缸體、缸蓋等關鍵產品進行了解剖分析，並根據分析結果及時與相關加工部和用戶進行溝通，為各加工部的質量改進工作提供了重要基礎依據。(本文來自中國重汽)