隨著創新升級行動的持續深入推進,橡塑件公司持續聚焦產品質量的細節控製與改善,近期,通過對油箱生產裝備的改善和工藝過程的調整,實現了對重卡燃油箱卡鎖中心距的精細化控製,產品質量的穩定性和一致性得到了較大提升。
在整車生產中,重卡燃油箱的裝配受油箱卡鎖中心距的影響較大,卡鎖中心距的浮動變化雖然在公差範圍之內,但會造成整車在線裝配中的不便。
基於這一質量現狀,橡塑件公司技術、質量、設備、現場分部等部門聯合組成攻關小組,對油箱類產品生產製造的各個環節進行了係統化分析,查找影響卡鎖中心距穩定性的根源性問題。分析發現,在油箱隔板的壓裝過程中,由於設備的控製精度不足,隔板壓裝深度存在不穩定性,導致了後工序與之相匹配的卡鎖中心距的不穩定性。
攻關小組經過反複討論,確定了改進方案。由設備動能部對隔板壓裝設備進行改進升級,放棄以往通過輔助卡板進行壓裝深度控製的方法,改用和加裝電子尺,以實現隔板壓裝工序對壓裝深度的精準控製。技術部針對卡鎖工序設計專用的卡鎖定位工裝,替代以往的筒體端麵定位工藝,實現與隔板壓裝工序的精準匹配。
橡塑件通過對改善後批量下線產品的質量跟蹤發現,油箱卡鎖中心距的質量一致性和穩定性得到了大幅提升。(本文來自中國重汽)
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