2000年，安徽省阜陽市韓於喜用東拚西湊借來的錢，購買了當時福田雷沃重工投放市場的一款先進的雷沃穀神2000型輪式收割機，韓於喜駕駛著這台收割機，實現了全家的致富夢想。現如今，韓於喜在當地發起組建了農機專業合作社，現有成員46人，擁有大型農業機械近百台，比成立之初增加了9倍，總資產達600多萬元。隨著歲月的更替，現在韓於喜的兒子也加入了他的隊伍，成為新一代中國職業農民，繼續演繹著農機致富之路……

像韓於喜父子一樣借“機”走上了致富道路的農民不計其數，每年豐收時節，機手們駕駛著雷沃穀神收割機活躍在田間地頭，共收獲了全國七成小麥，雷沃穀神收割機成為萬千農民創富的利器，也一度成為中國農機化的代名詞。

中國人每吃的三個饅頭中就有兩個用雷沃穀神收獲的小麥做成的

福田雷沃重工成立16年來，累計向市場輸送了60餘萬台雷沃穀神收割機，從2.5KG/S喂入量的雷沃穀神“麥客”到引領國內小麥收割機步入“大喂入”時代的6KG/S喂入量雷沃穀神GE60收割機，再到國內量產化最大喂入量的8KG/S雷沃穀神GK80收割機批量上市，雷沃穀神小麥收割機連續14年領跑行業。

國內最大喂入量收割機是如何智造的，國內顏值最高的收割機是如何開往三夏的，小編帶您走進雷沃穀神收割機工廠，了解孕育希望的收割機產房。

智能化裝備打造完美“穀神”

在行業競爭和人力成本上升的雙重壓力之下，國內裝備製造企業對於自動化升級的需求已經初顯，越來越多的工廠開始使用機器人來代替人力勞動。小編在雷沃收獲機械工廠看到，自動化設備在這裏得到了充分的利用，機器人、機械手已經成為工人們的同事、夥伴、幫手，使得勞動密集型的裝備製造企業工廠被賦予了“科技感”和“智能化”色彩。

小編知道，脫粒最幹淨是雷沃穀神收獲機械的主打優勢。原來，脫粒滾筒其核心部位杆齒焊合全部由6軸焊接機器人自動焊接，整個焊接過程穩定、焊縫強度高、外觀質量高。工人們告訴小編，高精度焊接使雷沃穀神穀物收獲機械脫粒滾筒的使用效果更加可靠，在每分鍾860、1040轉的轉速下，它可以實現最佳的脫粒效果與動力消耗配合。

雷沃穀神智慧工廠探秘：這裏收獲了全國七成小麥

車間裏自動巡航的一輛輛叫做“AGV自行小車”是工廠裏的“智能物流機器人”，也是轉運零部件最快速最安全的腳，在此之前都是使用人工推或用車拉。現在小車可以根據係統的指令，能夠高效、準確、靈活地完成對零部件等器具自動轉運任務，不僅提高了作業效率，節省了勞動力，而且避免了在物件轉運過程中可能會造成的安全隱患和磕碰劃傷等損失。

小編在車間總裝線上發現，除了有快速的腳，安裝蓋板機械手、安裝升運器機械手、安裝護板機械手也不容小覷。身長1.5米，體重五六十斤的升運器，機械手輕鬆地抓起來不出一分鍾就能安裝到位，小編上前使出渾身力氣試圖抱起一根升運器，然而隻是挪動了一下而已。工人小王說，“之前安裝升運器需要兩個人先把它扛起來然後再去和糧倉、清選室底殼對接，大概5分鍾左右才能對接好，生產旺季的時候每天要安裝100多件，一天下來工作量很大。自從有了機械手，隻需一個人控製機械手工作方向，不出一分鍾就能完成安裝，裝配效率大大提升。”

智慧工廠裏的“機械手”

福田雷沃重工作為農機行業的龍頭企業，始終引領農機行業朝更高層次發展，其自動化、智能化的家當遠遠不止這些，目前工廠裏已投入了焊接機器人、AGV物流機器人等“自動化”、“數字化”、“智能化”工藝裝備100餘套，關鍵扭矩100%受控，有效保障了工廠生產效率及質量的提升。

931項檢驗標準在線監測“穀神”指數

從以前人們使用鐮刀割麥，到現在的用現代化的收割機收獲，中國傳統農業手工業逐漸被現代農業機械化所代替。相對於以前的用鐮刀割麥，收割機割台部分代替了人的手和鐮刀，將小麥割下來輸送到脫粒係統進行脫粒清選，最後將籽粒輸送到糧倉。

對於小麥收割來說，割麥和脫粒成為小麥收割機最核心的工作。為保證核心部位的質量可靠性，車間裏專門設立了脫粒清選磨合台和割台磨合台。在這兩處磨合台進行模擬操作，相當於提前為用戶試車磨合，當參數異常時自動報警，在線質量工程師和技術人員馬上到現場進行調試整改，以此來實現自動在線質量檢測，使產品質量控製前移。

整潔明亮的收獲機械總裝車間

忙碌的收獲機械總裝車間

除了進行磨合台模擬操作檢測重要核心部位性能外，車間裏還設有員工自檢、互檢、質檢員專檢、關鍵工序質量門等層層質量檢測關卡。工人給小編講了一個關於“一個木桶所能盛的水的高度取決於最低的那塊板”的故事，“我們每個人就好比那木板，工人的工藝技術水平決定了木桶所能盛的水的高度。我們每一道工序不僅自檢、互檢，還要跟上一道工序和下一道工序互相溝通。隻有一道工序好不是真好，隻有每一道工序都環環相扣，才能做成一輛合格的收割機。”

小編了解到，一台穀神收割機下線前要經過總裝線、分裝線、整機調試、質量門等共計931項質量檢驗。同時在車間裏就能完成對收割機的主要性能參數的全麵測試，下線後的收割機還要到試車場進行整機試車，確保了每一台交給用戶的雷沃穀神收割機的性能和質量指數百分百達標。

以用戶為中心實現全流程互聯

除了小編能夠看到的現代化流水線生產和先進的配餐式作業方式，基於互聯網新技術的應用，雷沃收獲機械工廠從用戶的角度出發，開啟了互聯工廠的探索之路，通過互聯網與精益製造的持續推行，自動化、智能化設備與物流的普及應用，實現了和機器人、生產線、產品、用戶的智能化聯係。

小編從收獲機械工廠黃廠長那裏了解到，工廠內部設立了多個微信交流群，將研發、質量、采購、工藝等人員納入其中，大家每天及時上傳在生產製造環節中的相關問題信息，各部門有效聯動，從而使信息與指令及時傳遞到生產的最前沿，做到快速響應，不把任何缺陷帶給用戶。

工廠的創新製造模式在更好地滿足用戶的需求時，帶來的最直觀的變化就是員工的變化，小王說“以前我們的工作是枯燥的，而自從工廠進行明星員工評選、優秀案例推廣與改善等活動，我們這些操作工成了改善家，有好的改善思路就有實現的機會，不僅學習了很多知識，幹活也更有勁頭了。”小編認為，對於互聯工廠而言，工人以主人翁的心態經營工廠。哪怕是一個操作流程的更新，裝配區域的調整，都能提高效率、降低勞動成本。隻要每個人都是這種心態，那麽從工廠到企業，就能持續優化，不斷進步。

在黃廠長接下來的介紹中，讓小編感到很驚奇，在不久的將來用戶居然還能追蹤自己訂單的生產過程呢！借助雷沃的信息化管理係統，從定製需求開始到生產製造狀態、送貨到家這些環節，用戶坐在家裏都能實時查看。用戶訂製的收割機從上線開始，不僅“預產期”他能掌握，它在“產房”裏的每一個生產製造環節的信息都會自動掃描進入產品“身份證”係統，用戶也可以隨時查詢收割機究竟到了哪一個生產工位了，有沒有出廠，有沒有交送到物流的手中。

雷沃穀神奔赴三夏麥收作業一線

在售後服務環節用戶還可以通過手機（電話、APP微信）就可以進行報修、谘詢、投訴、預約等服務，雷沃客服人員以“手機派工”等智能的方式安排就近的雷沃服務車進行上門服務。隨著福田雷沃重工在農機“互聯網+”領域的探索，“智慧生產和智慧服務”在傳統的農業生產中也已開始上演，帶領農機行業逐漸步入了互聯網+時代。(本文來自福田雷沃)