在中聯重科環境產業公司2015年產品研發生產流程變革大背景下，分公司從產品開發、工藝實現、供應保障、生產製造四個方麵整體推進變革，這成為環境產業公司產銷的戰略增長點。近日，分公司最新研發的新一代經濟型水車的核心結構件——矩形水箱體的流水線實現技術新變革，質量和成本控製均得到提升。
國內第一條水箱焊接流水線
2015年，中聯重科環境產業公司決定將經濟型水車核心結構件矩形水箱由外協供貨改為分公司自行生產，工藝部門針對公司的新一代經濟型水車——16噸、25噸高低壓清洗車，抑塵車的結構與工藝特點，引進了一條水箱生產線。
清洗車水箱生產線打破了水箱生產的傳統工藝，由原來的卷板成型，突破為包罐成型，解決了傳統卷板成型工藝的弊端與工藝難點。此外，整個生產線采用水平萬向托輥及自動輸送機構的方式實現工位與工位之間的流動，並通過工藝的不斷摸索、包罐規律的整理以及工序拆分、合縫形式的改變等，使整條流水線生產效率較初期提高了33%，成為國內行業真正意義上的第一條水箱焊接流水線。
在細節方麵，環境產業公司清洗車水箱生產線引進了15套國內先進設備及專機，從最初的鋼板拚接到焊後檢漏，通過各設備與專機實現流水化作業生產。鋼板拚板時采用自動拚板焊接專機，實現單麵焊接、雙麵成型。跟傳統雙麵焊相比，焊接效率提高1倍，焊縫成型美觀，焊縫質量得到保障；鋼板的翻邊采用專用鋼板翻邊機，同時采用滾珠輸送機構，保證鋼板拚焊後至下一工位的輸送，安全、快捷，無需行車及吊具，消除了行車與吊具等待時間的浪費，大大提高了生產效率；水箱采用專用包罐機包罐成型，包罐外表麵成型美觀、互換性好、平麵度好，減少了刮灰工序，降低後續的塗裝成本；外環焊縫、縱焊縫采用自動焊專機，焊接質量好，焊接效率高；後續的水箱輸送采用滾輪架，導軌機構半自動推送，減少了吊裝時間，操作安全性高。
中聯重科環境產業公司清洗車水箱生產線是目前國內行業內第一條水箱焊接流水線，處於國內行業領先水平，是行業的標杆，展示了中聯強大的製造能力，提升了中聯的品牌形象。(本文來自中聯重科)
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