在“二次創業”中，鑄鍛中心重視創新，激勵創新，在企業環境、人才培養、人才激勵方麵的措施逐漸取得成效，“創新”激活企業發展“源頭”。
“創新意識”獲美讚
“萬噸線”車間KP12500熱模鍛壓力機生產線，由於4#機器人在安裝時底盤鋼板未固定在地麵上，在生產過程中，當機器人前後運動時，導致機器人位置偏差，致使機器人抓件時不能按照工藝要求來完成；且由於機器人編程中冗餘步驟過多，使得整個抓放件過程耗時2分鍾，不符合40秒的技術工藝要求時間，嚴重影響了生產節拍。
針對這一問題，鑄鍛中心迅速成立攻關小組。考慮到機器人本體和底部鋼板總重超過15噸，技術人員用25噸液壓千斤頂頂起地盤鋼板，然後用撬棍撬動鋼板，直至機器人本體中心線、機器人夾鉗中心線、KP主機中心線在一條直線上，並將機器人地盤固定，徹底解決了生產過程中的位置偏移問題。為了達到40秒的技術工藝要求，中心技術人員翻閱大量圖紙資料，並與德國專家充分交流，經過不斷摸索、改進、試驗，終於將機器人抓取及放件流程步驟由之前的28步，精簡到現在的13步，生產效率大大提高，此舉得到了德國專家的一致好評。
“創新之花”滿企開
在鑄鍛中心，創新不僅是企業項目，每一位員工都是“小發明家”，走進鑄鍛現場分部，車間宣傳欄裏刊登著一線員工的優秀改善項目與技術創新成果。
鍛造二部現場一分部錘鍛線原用的安全防護擋板由於進行了技術改進，原擋板作廢。現場分部人員利用廢擋板製作成運料小車，緩解了車間裏模具、在製品、大型設備備件的運輸壓力，而且不增加任何新成本，一次性節約購置成本1200元；鍛造二部現場二分部風動砂輪在修磨模具時，由於模具溫度較高，易造成風管損壞，造成壓縮空氣泄漏的情況，影響修磨質量，現場二分部技術人員將廢舊的高壓油管進行改製，代替原有的普通風管，由於耐熱鋼抗高溫、不易損壞，避免了壓縮空氣泄漏的情況，保證了修磨質量，且變廢為寶，不增加任何成本......
“創新之火”代代傳
《消除過橋箱縮孔縮鬆缺陷的工藝方法》榮獲山東汽車工程年會第十一次學術年會二等獎、四個項目分別榮獲濟南市第十二屆科學技術優秀學術成果三等獎、五個項目分別榮獲2013年度中國重汽“講、比”科技創新優秀成果一、二、三等獎……人們驚喜的發現，在獲獎項目中，45歲以下的中青年占67.8%，一大批“80後”技術人員脫穎而出，有的已成長為項目帶頭人。
“`創新文化'逐漸成為鑄鍛特色企業文化的一部分”中心黨委書記、總經理安波如是說。近年來，鑄鍛中心為了激勵技術創新，將年度績效工資總額中劃撥出一部分作為工程技術人員技術等級，多功能小組活動，關重崗位等獎勵補貼；為調動工程技術人員的積極性和創造性、提升產品質量，建立產品質量提升項目基金管理機製，實行部門“一把手”項目負責製，並將項目完成情況與責任單位工資收入掛鉤；同時充分利用三級培訓模式，逐步為企業建設好各層次的人力資源梯隊，中青年逐漸成長為助推企業發展的骨幹力量。(本文來自中國重汽)
