*物料粘結
“粘”是瀝青混合料本身的固有特性，RAP作為被回收廢舊瀝青混合料，也具有同樣的特性，所以在對RAP處理的過程中粘結問題是不可避免的。但在設備設計時若能根據RAP本身的特性進行具有針對性的設計和優化，則相對可以減少或緩解粘結問題，具體來說:
*與RAP接觸各環節的細節優化不足
用於RAP配供、加熱、緩存、計量、進鍋等各個環節（即與RAP接觸的環節），在具體設計時都應充分考慮到RAP粘的特性，注意細節設計盡量保證足夠的下料角度、避免直角或死角等容易粘料和堵料的結構。例如:緩衝倉、稱量鬥等盡量使用圓倉結構；在容易發生堵塞的部位設計設置方便檢查清理或處理的裝置（如:觀察孔、檢修門等）。
*RAP進鍋環節過於複雜
RAP輸送料路盡量簡短可在很大程度上降低RAP發生粘結的幾率，例如：RAP進鍋環節是當前設備普遍存在的容易發生粘結和堵料的環節，該部位空間相對緊張且結構較為複雜，非常容易發生粘結且難於處理。
*RAP加熱環節不合理
詳見下一條RAP瀝青老化的詳細介紹。
*RAP中瀝青老化
RAP是一種含有瀝青的混合級配的材料，相對於全新骨料來說具有更加的寬泛的級配範圍，根據實際生產實踐經驗來看，經過篩分之後的RAP材料不同規格部分特性差異是非常大的:其中較細規格RAP材料中瀝青含量很高但骨料規格較小，較容易加熱；而較粗規格RAP則恰恰相反，其中瀝青含量低但骨料規格較大，加熱過程中需要吸收更多的熱量。由於對於RAP材料本身特性理解的不足，目前幾乎所有再生設備對RAP均采用單一的加熱方式，即所有RAP（所有規格，即使提前做出篩分）統統加入RAP烘幹滾筒進行烘幹加熱，這勢必導致粗細不同規格RAP加熱的不均勻性，從而非常容易發生瀝青老化和粘結的問題。
3 廠拌熱再生設備研發新思路
通過上述分析可以看出，真正的再生瀝青混合料攪拌設備，不是在現有常規瀝青混合料攪拌設備的基礎上采用拚湊貼上去的方式，即不能局限於現有常規攪拌設備本身的結構和尺寸；也不能一味地隻考慮再生本身，而是要采取全新的研發思路，即“整體式”設計理念，將再生部分作為整體設備的“標準配置”進行綜合考慮，全麵優化設備各個環節的結構。同時，充分研究和分析原材料（尤其是RAP）特性和再生生產的實際需求，具有針對性地對某些特定環節進行優化。
*拌合樓重新設計充分滿足再生功能
打破現有常規瀝青混合料攪拌設備拌合樓結構的局限，對拌合樓重新設計，把再生部分作為設備的“標準配置”融入到新設計中去，根據生產再生瀝青混合料的需要進行優化。
*優化樓體結構簡化RAP進鍋環節
為簡化RAP進鍋環節，對拌鍋的布置位置進行合理布局，由原來位於新骨料稱量鬥正下方向再生稱量鬥一側偏移，以確保稱量後的RAP可以直接卸入拌鍋，而新骨料根據需要則可以通過溜槽結構順暢進入拌鍋，不存在粘結問題。
這樣一來，一方麵可以在很大程度上的緩解RAP粘結的問題，另一方麵可以減少RAP進鍋時間從而縮短生產周期（提高設備產能）。
*配套較大容量拌鍋
采用較大容量的拌鍋，以保證設備在各種工況下（比如：大比例再生、改性瀝青混合料等）的綜合產能。
*新型RAP加熱烘幹係統
在常規RAP烘幹滾筒的基礎上增加“再生環”裝置，對篩分後不同規格的RAP材料區別處理，其中：較粗規格RAP由滾筒端頭處加入，全程加熱；較細規格RAP則由滾筒“再生環”處加入，隻參與部分加熱過程。從而確保不同規格RAP加熱工藝的合理性，在保證RAP加熱效率的基礎上，還可有效緩解瀝青過熱導致的老化和粘結等問題。
4 總結
隨著再生市場的不斷擴大，對再生瀝青混合料的需求將越來越大，再生瀝青混合料生產規模將會逐步趕超常規瀝青混合料生產，成為廣大用戶占主導地位的日常生產模式。傳統再生設備由於其本身所存在的一係列問題和不足，將無法滿足人們日益增長的再生生產需求；采用全新思路設計新型再生設備，完全根據再生瀝青混合料生產的需要對設備進行全麵優化，是有效地滿足了再生需求、使之成為真正意義上的再生瀝青混合料攪拌設備。
