5月24日的北京，霏霏細雨，霧色朦朧，第十屆中國工業論壇的現場卻是一片“星光熠熠”。作為中國工業界標誌性的高端交流、傳播平台，來自全國各地工業企業的三百多名代表出席了此次論壇。徐工XR460D旋挖鑽機榮獲“2013年度中國工業首台（套）重大技術裝備示範項目”殊榮，該產品用戶河南平普科技有限公司榮獲“2013年度中國工業首台（套）重大技術裝備功勳用戶”。
打破國外核心技術 徐工XR460D旋挖鑽機“鑽”動神州
這款在亞洲最大自製專用底盤、大直徑單排繩主卷揚、多檔位高效動力頭等關鍵核心技術上處於國際先進水平的旋挖鑽機，打破了國外技術壟斷，是中國創造的傑出代表和國內旋挖鑽機研發領域的裏程碑。
玉汝於成——史無前例之創
直到2010年，國內40噸米以上旋挖鑽機一直被國外廠商壟斷，價格動輒2000萬元以上，高額的售價讓國內普通用戶望而卻步。中國企業尚未掌握其核心技術，國內超大噸位旋挖鑽機專用底盤技術不成熟，隻能采用挖掘機底盤進行改裝，性能不穩定且售價較高。隨著我國跨江、跨河大橋等大孔、深樁、硬地層施工需求日益增多，這一窘境，製約著我國基礎設施的建設。
關於超大噸位旋挖鑽機的研發，中國企業曾走過引進、消化、吸收的傳統研發路線，但成效甚微。作為國內樁工行業的引領人，突破國外的技術壁壘、研發一款讓中國用戶用得起的40噸米以上的旋挖鑽機，打破國外技術對於特大噸位旋挖鑽機底盤技術的封鎖，實現國內最大噸位旋挖鑽機底盤國產化，對徐工基礎來說，是使命，也是企業長遠發展的需要。
自製底盤——鑄就大噸位穩固根基
自製底盤的研發麵臨著多種不確定因素，國內尚沒有成功案例，風險，顯而易見。如果選擇外購挖機底盤可以減少風險，大大降低研發難度，縮短研發、製造周期，但外購底盤價格昂貴，應用於旋挖鑽機時不能完全符合特殊布置需求，整機的核心功能部件變幅機構和卷揚機構的布置會受到很大製約。
基於旋挖鑽機性能、可靠性的考量，為了讓旋挖鑽機擁有一個穩定可靠的根基，基礎公司走上了與眾不同創新之路。以往，公司僅有底盤TDP70、90、120的設計經驗，團隊攻克了TDP140研發的重重挑戰，其中旋挖鑽機伸縮式底盤、底盤漲緊機構、伸縮支腿間隙調節裝置、履帶伸縮檢測裝置等多項技術獲得了多項國家。
與此同時，針對市場需要，單減速機雙馬達驅動單排繩主卷揚技術、大扭矩動力頭多擋入岩控製技術、獨特大三角變幅機構等關鍵技術均被一一攻克。2011年11月，亞洲最大噸位自製專用底盤旋挖鑽機XR460D成功下線，填補了國內多項空白，徐工又一次在樁工行業傲視群雄，站在科技研發的頂峰。
工藝創新——施工現場大展雄風
2012年，在徐州市“三重一大”工程東三環快速路高架橋路段中，全線共需完成583個墩柱的建設，樁基礎施工量巨大，而且工期緊，施工質量要求高，地層極為複雜。看過施工報告後，其他廠家都先後退出了施工方的邀請。
在研究地質報告後，基礎公司提出了以XR460D旋挖鑽機為主導，其他D係列鑽機輔助施工的方案。通過鑽具的優化組合、鑽筒取芯功法的研究、改變截齒的排布與角度等多項創新性的工藝功法，樁基礎施工周期縮短了將近一半，合格率100%。這也是徐州地區首次大規模使用旋挖鑽機成孔作業，全新的高效、環保、適應性強的樁基礎施工方法為今後旋挖鑽機在徐州地區的推廣和使用做出了貢獻。
2014年， XR460D旋挖鑽機再次挑戰極限——國內首次以旋挖成孔工藝對超大超深的水上樁基礎作業，亮相蕪湖長江二橋水上平台鑽孔灌注樁施工現場,鑽孔直徑3.4米，最大鑽深96米。現場采用了特製5節機鎖杆和兩級分級鑽進，比傳統的反循環回轉鑽機效益高出6至8倍，極大地加快了整體的施工進度，受到了業主和項目部的高度認可和讚譽。
榮譽記錄著輝煌戰績，在綠色研發、智能化、走向世界級的道路上，徐工旋挖鑽機的精彩將繼續演繹。(本文來自徐工)
