2013年，為了改善工裝開發進度，提高工裝質量，智能技術公司配備了FDM型3D打印機，並通過該設備進行了係列工裝的開發。
FDM型3D打印機，即快速成形技術的一種機器，它是一種以數字模型文件為基礎，通過直接熔融絲狀塑料，逐層疊加來構造物體的技術。工裝，即生產製造過程中所用的各種工具的總稱。為提高智能技術公司的產品品質，提升生產效率，分公司利用3D打印機開發了一係列工裝，如：PLC（可編程邏輯控製器）焊接定位工裝、塔機調試接線工裝、點火開關旋鈕工裝、環衛開關盒元器件定位工裝等，所有這些工裝都是利用3D打印機加工完成，比外包加工製造工裝效率提高300%以上，且隨時可以根據產品變化修改工裝。
經2013年上半年外包和2013年下半年利用3D打印機加工工裝對比發現，外包加工工裝費用和加工周期下降了近90%。如要加工比較複雜的工裝，還可解決外包商加工困難的問題。以塔機調試接線工裝為例，塔機調試工序需要將調試台不同的線接到端子排上，然後再測試塔機控製櫃各個元件工作狀況。調試工裝就是縮短調試的接線時間，調高調試效率，使調試頻率與塔機流水線的節拍一致。當外包商接到圖檔及對應的產品端子排後，一直無法找到合適的彈片，且對彈片折彎存在技術難題，如果為了幾十件彈片開模具折彎，費用太高，成本控製不下，工裝報價高達800元/套，且他們沒有加工製作這類工裝經驗，難於保證工裝質量。為此，智能技術公司嚐試自己製作，彈片利用鏈式端子的連接廢料，員工自己手動折彎。主體通過3D打印機打印3塊拚接，所有的做好後就開始組裝調試，最後給生產試用，反饋效果不錯，目前已經製作塔機5610型號一係列調試接線工裝。
2014年分公司的目標是“以提高智能技術公司的生產效率為目標，同時以提高產品質量為中心，不斷進行生產改善，提高產品品質”。
