廣東省智能製造產業生產基地落戶佛山順德

2013-11-01 11:20:22   來源: 中國路麵機械網-工程機械新聞中心
導讀:國內首條無人衝壓生產線、工業電機智能裝配生產線、智慧工廠解決方案……昨日,第二屆國家裝備工業兩化深度融合暨智能製造試點成果展示會、...

國內首條無人衝壓生產線、工業電機智能裝配生產線、“智慧工廠”解決方案……昨日,第二屆“國家裝備工業兩化深度融合暨智能製造試點成果展示會、中國(順德)物聯網應用和智慧城市博覽會”(下稱“順德智博會”)在順德展覽中心開幕,吸引順德本土及國內外近百家智能製造企業參加,帶來數百種智能產品和服務,全麵展示順德以智能製造推動新型工業化階段性成果。

“在經濟競爭格局發生深刻變革和調整的大背景下,傳統發展模式受到內外部等一係列因素的製約,順德區根據自身發展特點探索產業轉型升級、推動科學發展之路尤為迫切。”佛山市市委常委、順德區委書記梁維東說,推動信息化和工業化深度融合,發展智能製造,對於破解當前發展瓶頸,實現工業轉型升級,具有十分重要的意義。

順德希望,借助展會搭建交流平台,匯聚行業精英,把握兩化深度融合、智能製造的發展方向,為該區提供指導和技術支持,打造全省智能製造產業高地。

順德已成廣東智能製造最密集地區

作為珠三角傳統製造大區,順德在2011年就被國家工信部授予成為全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能製造試點”。兩年來,順德不斷發展“智能裝備”、建設“智慧工廠”、研製“智能產品”、打造“智慧服務”,初步形成了以智能化機械裝備、工業機器人、智能家電為代表的智能製造產業體係。據初步統計,2012年,順德全區智能裝備產業工業產值達837億元,同比增長21.7%。

在政府引導下科達機電、廣東鍛壓、伊之密、永通機械、豐凱機械等一大批順德機械裝備企業向智能化、全自動、成套、精密、數控和進口替代方向發展,產品價值鏈得到有效提升,同時湧現了利迅達工業機器人、嘉騰電子搬運機器人、鼎峰機器人等一批新興智能裝備企業。

而為加強對試點示範企業的指導,順德組織國內知名的專家學者,組建起順德區智能製造專家輔導團,對智能製造骨幹企業開展“智能製造路徑”巡回專題評估和輔導,為企業實施智能製造提供路徑指引。順德區經濟和科技促進局有關負責人說,自2011年以來,該區組織評選了三批“百家企業智能製造工程”試點示範企業合共69家,成為廣東智能製造企業最密集的地區。

伴隨智能製造氛圍逐步成型,順德機械、家電、汽車配件、電子等行業的企業紛紛采購工業機器人逐步替代人工生產,震德塑料機械、美芝製冷、美的暖通、新寶電器、櫻奧廚具、任我通等企業打造出一批“智慧工廠”、“無人車間”,使企業的生產效率得到很大的提高。

“順德許多企業實現生產過程智能化後,工人數量在減少,但產能卻在擴大。”順德區經濟和科技促進局有關負責人說,瑞德電子集團以前有3500名工人,年產值隻有3000萬元。現在隻有1800名工人,但年產值則達到了5億元。廣東櫻奧廚具有限公司也是其中的典型,該公司以前采用手工方式生產,需要50名工人,產品一次合格率隻有60%。采用工業機器人後,隻需要18名工人,產品一次合格率達到90%,而且新廠房的麵積隻需要老廠房麵積的1/3。

在昨日的開幕上,省經信委副主任鄒生說,在順德智能製造試點在多個已取得了初步成效,並逐步形成了以信息化促進工業轉型升級的順德特色模式,希望該區能為全省率先探索出工業轉型升級的新途徑和新模式。

企業抱團提供“無人工廠”整體解決方案

巡場發現,與去年相比,順德智能製造的產業鏈條正在不斷延伸,企業開始從單個工業機器人展示走向技術合作,聯合提供“無人工廠”解決方案,為傳統製造升級提供全鏈條服務。

佛山市利迅達機器人係統有限公司是順德智能裝備的“新典型”,該公司去年在展會上展出的“機器人醒獅”就獲得廣泛的關注。今年該企業則聯合嘉騰、鼎峰、廣鍛等三個同行,聯合設計了國內首條衝壓無人生產線。該生產線由3台廣鍛伺服衝壓機、4台鼎峰擺臂式機器人、一台利迅達焊接機器人、一台利迅達拋光機器人和4台嘉騰搬運機器人組成,實現物料搬運、模具衝壓、焊接、拋光、成品入庫等工序的自動化生產連接。

廣鍛技術部部長李建平估計,該生產線至少可以節約7至10位工人,其中不乏焊接、拋光等技術工種崗位。同時,由機器人取代人工後,效率也可以從原來6~7次,提升至每分鍾10次,接近兩倍。

“原來4家企業都隻能解決企業某一個環節的智能化,如今聯手可以為企業智能化改造提供整體服務。”嘉騰市場部經理陳日騰說,他們未來還將在資源調配、機器人生產標準融合等方麵進一步進行整合。

如果說,上述案例隻是順企在硬件改造上的一次實踐,那麽合耕科技則致力於在軟件上為企業提供整體解決方案。該公司是中科院計算技術研究所順德分所的一個產業品牌,依托中科院的專業背景及自身積累的行業經驗,聯合產業上下遊環節,旨在為企業提供高水準的科技服務,圍繞製造業轉型發展提供“智慧工廠”解決方案。

該公司銷售部經理瞿江介紹,目前很多工廠獲得訂單後,基本依靠人工處理,存在嚴重的“延時效應”,而該公司推出的“智慧工廠”可以實現生產數據的實時對接和自動化生產。目前公司在研發領域聯合北航等高校,在裝備環節聯合了廣鍛、伊之密等企業,下遊還有零配件供應商,基本實現了全產業鏈條覆蓋。

梁維東說,順德企業間通過技術合作提供各種智能化解決方案,充分體現了合作共贏、聯合創新、共謀發展的工業轉型升級良好態勢。

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