近日，中聯重科最新研發的連續級配式混凝土攪拌樓在貴州城上城混凝土有限公司正式投產運營。據估算，如果采用這種新型生產形式，混凝土機械產值規模將至少新增加100億元以上。這為困頓中的商混產業帶來新的生機，也標誌著中聯再次占據行業製高點，將帶動整個商混產業升級。
作為工程機械行業的龍頭企業，中聯重科始終以科技為先導，剛剛在貴州投產運營的連續級配式混凝土攪拌樓為企業和產業提供了一個全新的解決方案，按照功能可以分為三大部分，即砂石整形係統、骨料輸送係統、攪拌係統。這在提高混凝土生產效率的同時，降低了水泥用量，並且有效提高混凝土耐久性和抗壓強度等關鍵性能指標。
在連續級配式混凝土攪拌樓解決方案中，中聯首創砂石整形係統通，可以有效的對原材料進行破碎、整形、篩分，規範了骨料的粒形、粒徑，從而生產出連續級配、規整粒形的高標準骨料，實現混凝土生產的“最小空隙”原則，在保證混凝土質量穩定一致的前提下，達到混凝土骨料的最大密實度。
眾所周知，承載混凝土強度和耐久性指標的主材就是砂石骨料，而隻有“最小空隙”的骨料級配，才能實現較少的水泥和砂的用量，尤其是在高鐵等高性能混凝土應用領域，減少水泥用量，反而會增加耐久性，使混凝土的使用壽命由現在混凝土的70年提升到100年。
另外，中聯重科連續級配式攪拌樓采用樓上配料、單獨稱量的形式，縮短了骨料的計量和運輸時間；與此同時，采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加劑，經過幾秒鍾的短時攪拌，再投入骨料粒石，使得在不影響攪拌時間的前提下，有效提高混凝土均質性。這相對傳統攪拌站生產的混凝土，強度提高至少50%以上，3m3攪拌主機實際生產效率達到210m3/h，遠遠超出攪拌站的理論生產效率180m3/h。意味著商混企業在大方量澆築競爭中占得先機，實現在高峰生產時的連續供應保障能力，滿足了商混企業對嚴格時間的需求。
目前，混凝土成本壓縮致使質量底線不斷被突破，商混行業麵臨著較為困難的生存狀況，同時環保壓力、競爭壓力以及產能過剩無一不加劇行業現狀，促使著行業轉型升級。而中聯的連續級配式混凝土攪拌樓的推出，或將引領整個商混產業在效率、品質、環保方麵的升級。
以貴州市場為例，連續級配式攪拌樓生產每立方米混凝土，可節約水泥用量約50~100公斤。整個貴州省每年可至少節省100萬噸水泥用量。如果照此模式推廣全國每年可節約上億噸水泥。同時，生產效率也有了大幅提升，由之前的每小時生產不到180立方米，提升到每小時生產210立方米混凝土，有力促進了混凝土攪拌站發揮產能優勢，保證大型重點工程的連續生產供應。
在效率和品質方麵，中聯的連續級配式混凝土攪拌樓解決方案，通過一體化生產，掌握砂石骨料的生產質量，提高了混凝土供應的穩定性和一致性，降低了混凝土被工地退貨風險。環保方麵：水泥在生產過程中所排放的二氧化碳約占全人類排放二氧化碳總量的5%，占全社會二氧化碳排放總量的9%，有報告顯示，水泥和混凝土建材已經成為霧霾等大氣汙染的主要元凶之一。通過中聯連續級配式攪拌樓提供的解決方案，使企業在發展的同時最大限度的兼顧到環境，和諧發展。
