為改善車間生產環境，提升基礎管理水平，自2012年11月起，德工東製造部對生產車間進行了大規模整改。這次整改以5s現場管理為指導，涵蓋範圍廣，參與人員多，工程量大。目前，整改已經接近尾聲，車間環境無論從外觀上，還是從內在素質上，都實現了質的飛躍，可謂舊貌換新顏。
整改首先從環境衛生入手，責任到人，徹底清掃，消除衛生死角。要求每位員工每天擦拭設備；及時打掃並清理工位垃圾，保持工位幹淨整潔；時刻注意整理工件，使之整齊有序。
針對生產工件種類繁多、數量巨大、存放混亂、轉運困難的現狀，車間領導經認真研究決定，嚴格遵循定置管理辦法，對下料工件分門別類，實行專區專放。又根據實際情況，設計生產了一批托盤，規格一致，既適用於工件擺放，又方便使用叉車進行轉運。並規定：下料工件要整齊地排放在托盤上，及時放置到規定區域；凡其它工序使用該工件，必須以托盤為單位，由專人轉運；原則上不準散拉散拿。
整改對其它工段同樣要求嚴格。焊接工位上統一安置了工作平台，工作區域不準停放多餘的車架或鏟鬥。因焊接作業需要多種工件，各班組也劃出專門區域集中存放，工人使用一件就過去拿一件，嚴禁多拿散放在工位上。機加工作業與之相似，都以托盤為單位，規範放置工件，一改過去工位混亂無序的風氣，一股清新的氣息撲麵而來。
在噴漆場地我們看到，噴完麵漆的前後車架不再像以前那樣直接放在地上，由叉車挑起轉運，而是放在統一焊製的支架上，由叉車托起支架轉運。這一改革，既保護車架不受損傷，叉車行駛起來也平穩安全。
此外，車間對綠色通道及重要設備進行了重新噴漆維護。車間麵貌煥然一新，讓人倍感親切。
為了保護改革的果實，提高員工素養，車間要求各工段各班組對員工進行5s現場管理教育，規範員工行為；並製作了宣傳欄，宣傳相關知識。因為各種管理歸根結底都是對人的管理；各個方麵的提高歸根結底都是人的素養的提高。素養不僅僅是5s現場管理的核心，也是所有管理方法的核心。
在工作現場，我們欣喜地看到，員工們自覺遵守5s管理規範，小心使用設施設備，工位周圍也保持幹淨整潔。以前常見的野蠻操作、亂扔亂放的現象沒有發生。這說明車間的改革取得了成功，員工在這個過程中受到了有益的教育，並有意識地運用到實踐中去。摒棄陋習，遵守規範的良好風氣正在形成。
