8月16日，起重機事業部“異想天開”與“精睿先鋒”QC 小組斬獲“湖南省優秀質量管理小組”，其中異想天開小組憑借《降低取力傳動軸售後故障率》QC課題，摘取“QC發表一等獎”的桂冠，將代表湖南省參加國家級QC的評比。
在場評委專家對三一集團的QC給予高度評價：“三一的QC改善活動卓有成效地提升了產品品質，向我們展示了三一作為湖南省龍頭企業的風采。”
早在2006年，三一就引入了源自日本的QC改善方法，提升產品，並逐步在集團推廣運用。2008年3月，為了進一步點燃全員參與的QC活動的熱情，日籍質量管理專家尾方隆司被請到起重機製造部，親自指導QC改善活動。
就這樣，擁有日籍專家指導以及胡正才、田防青等一批基層技術骨幹的大臂部裝班組成了“精睿先鋒”QC小組被選為試點單位，成為起重機的“星星之火”。在尾方隆司的指導下，“精睿先鋒”QC小組進行了為期一個月的集中高強度培訓，在掌握QC基本要領後，“精睿先鋒”迎來了第一個課題——“縮臂繩螺紋磨損”難題，一個返工嚴重、嚴重製約生產效率和產品質量提升的“硬傷”。
麵對難題，小組成員在生產現場細心觀摩，不斷摸索，各種改善方法不斷湧現。經過反複論證，一個月後，他們終於徹底解決了這個困擾已久的曆史性難題——利用餘料為螺紋做了一個精致好用的“保護套”。成果一經發布便引起強烈反響，“精睿先鋒”當場獲得獎勵，並作為QC樣板在全公司推廣。
隨後，“精睿先鋒”成員田防青，因現場改善的突出貢獻，送讀中南大學學習，小組成員紛紛升職加薪，“精睿先鋒”頓時成為車間裏的“明星”，在車間傳為美談。一時間，來大臂部裝班取經的人絡繹不絕。QC開始慢慢地走進車間，步入一線工人的心裏。
為了適應所有一線員工參與QC高漲的熱情，起重機公司為30多個工作中心，100多個班組，連續舉辦了多個QC講座，全麵介紹QC理念，QC課題在工藝製造領域全麵鋪開，班組QC活動普及率達到100%，有的班組甚至同時開展了兩三個QC項目。
自此，三一起重機QC活動已成“燎原之勢”。2010年，起重機事業部QC活動推進在集團年度排名第一。2011年3-5月份，登錄QC課題194項，完成130項，創造了QC活動開展的新高，湧現了一大批切實有效的改善成果。
