HJ-D5000集成環保型瀝青混合料攪拌設備在所有汙染源部位增加了收集粉塵、瀝青煙氣的專用設備及設施，使設備上產生的主要汙染經過潔淨處理達標後，進行有組織的排放。
1.冷骨料供應係統
料鬥容量加大至20m3，上料寬度加大至4米，便於裝載機作業。
冷料提升機有效的利用了空間，節約場地；
提升機為密閉輸送，利用烘幹筒負壓，消除了輸送機送料的揚塵。
2.原生料烘幹筒
采用歐保燃氣燃燒器、德國西門子天然氣安全閥組，自動檢漏、自動平衡供氣流量、運行安全可靠。氮氧化物排放實測濃度不高於50mg/m3。
烘幹筒配置負壓檢測設備，燃燒器與主引風機聯動，采用一鍵控製。具有料溫、負壓自動調整功能。確保溫控精準、熱骨料粉塵含量穩定。
驅動采用德國西門子減速機，均帶德國郝思曼監測裝置，實時監控減速機運行狀態。
3.振動篩熱料倉係統
振動篩采用激光精確切割、美國漢克冷鉚工藝成型，運行更穩定；采用意大利原裝進口維莎姆振動電機驅動，日常免維護；
篩網更換采用抽拉方式，無需再拆其它篩網，僅需2小時即可完成，更換更快捷。
振篩篩分麵積≥66m2，效率達≥95%、篩分精度符合拌料要求。
熱骨料倉容積80m3，隔板采用10mm的NW400耐磨合金鋼板製作，耐磨，使用壽命長。
4.攪拌係統
原生再生整體式設計
一改再生料進入攪拌缸通常采用溜槽、輸送機送料的方式，再生料采用直落式放料，避免了溜槽堵塞、粘料的問題，再生料下料速度提高30%，添加更方便，生產無積料，維護更輕鬆。
更大攪拌容量
搭載大容量攪拌主機（增大30%-40%，5000型設備的最大攪拌能力可達7500kg），可補充因添加外加劑（SMA、SBS等）而延長攪拌時間降低的產量；可添加更大比例的再生料生產，同時提高原生設備產能利用率。
攪拌缸驅動采用德國西門子工業齒輪箱，傳動效率更高，使用壽命更長。
帶德國郝思曼監測裝置，實時顯示減速機運行狀態。
5.除塵係統
布袋過濾麵積≥1700m2，並列雙箱體設計，效率更高，采用高性能低噪音風機，變頻控製、降噪節能，引風能力完全能滿足集成環保型瀝青拌和（含熱再生）成套設備的運作要求；顆粒物排放≤20mg/m3。
6.氣動控製係統
采用斯洛克品牌螺杆式空氣壓縮機，整體式氣源機組，配備氣源幹燥冷凝裝置，氣路主管道采用吸塑鍍鋅管，避免了因管道的鏽蝕對氣動元件的損壞。
氣包裝有自動排水係統，省去了繁瑣排水工作及避免維保人員的工作疏忽造成的損失。
7.再生烘幹筒
采用大直徑低轉速加長滾筒加熱瀝青回收料，轉速低、傾斜角度較小，目的是實現“溫柔加熱”避免瀝青老化；滾筒內部有供火焰燃燒的區域，整個再生滾筒內部為全料簾設計，增加瀝青回收料與熱交換效率，提高了熱能利用率；在瀝青再生料出料溫度130～150℃，尾氣溫度低於120～140℃。 再生料的最大生產量可達180噸/小時，極限達200噸/小時。
烘幹筒采用特殊粗細料分離揚料（叉型）裝置使粗細再生料分開加熱，細料沿著滾筒壁走，不形成料簾，有效防止細料的燃損、老化；粗料被揚起形成料簾，熱交換更充分；熱能利用率高，油耗更低，在再生料產量越高，效果越顯著。
滾筒內配有清潔鏈條，有效防止瀝青再生料與滾筒內壁及葉片的粘結，設備生產後的再生料烘幹筒內部基本沒粘結（如右圖），日常無需清理。
8.電器控製係統
配電室和控製室分成兩個單獨的區域，其中配電部份取消了傳統的電櫃，所有的電氣元件直接安裝在操作室內壁上，使電器元件在工作時更容易散熱，檢修更加方便；控製室按照指揮中心模式，采用中央監控大屏，方便監控整套設備的運行情況。
兩台高性能工業計算機，采用相同的軟件係統和功能，互為在線備份，實現了真正的雙機雙控，當一台計算機出現故障時，另一台仍能繼續控製設備的正常生產。
電器控製係統采用三菱PLC 、施耐德接觸器、熱繼電器、變頻器等國際著名品牌的電器元件。
