泉築LQY-10型移動強製式瀝青混凝土攪拌設備

技術參數

1、生產率           10t/h

2、進料容積         0.4立方米

3、進料重量         500Kg

4、出料溫度         120-170℃

5、適用範圍         瀝青混凝土、瀝砂石、瀝青砂

6、燃料消耗         5.5-8Kg柴油/噸混合料；12-15Kg標準煤/噸混合料

7、烘幹筒轉速     18轉/分

8、總功率           燃油型：42KW；燃煤型：58KW

其中

攪拌器功率          15KW

滾筒驅動功率        5.5KW

鼓風機功率          2.2KW

通風除塵功率        5.5KW

骨料提升功率        4.5KW

瀝青泵功率          2.2KW

加熱板              0.45KW×2

石粉提升功率        1.5KW

成品料提升功率      4.5KW

空壓機功率          2.2KW

磨煤送粉機功率      15KW

柴油泵功率          1.1+0.55KW

控製驅動方式        PLC可編程集中自動/手動電氣控製

主機外形尺寸        長×寬×高=5600×2040×6160（mm）

主機重量         10t

性能特點

　　(一)產品介紹

　　LQY-10型移動強製式瀝青混凝土攪拌設備是我廠自行研製、批量生產的定型產品之一。LQY係列產品在我廠總結了二十多年中小型瀝青拌和機生產、使用經驗的基礎上進行了優化設計，經國內築機專家建議，我廠選擇了部分LQY強製式產品於2002年通過了福建省交通廳組織的產品技術鑒定，由築機專家組成的鑒定委員會成員在審核了鑒定技術資料，對我廠進行實地考察之後一致認為，LQY係列產品的結構形式等屬國內，各項技術性能指標均達到或超過標準及行業標準要求，居國內水平，各種技術文件包括圖紙、工藝文件齊全有效，可規範指導大批量生產。經過長時間的市場服務實踐，LQY係列移動強製式瀝青拌和機產品廣泛應用於高等級瀝青路麵包括高速公路的鋪築施工和養護工程，成為我廠的主導產品之一。

　　本設備主機采用間歇式烘幹筒與雙臥軸強製攪拌器連為一個整體拖掛式。整機占地麵積小，移場就位快捷，拆裝方便，安裝周期短，操作簡單，維護方便，性能穩定可靠，具有成品料品質好，整機技術含量高，自動化、標準化程度高等特點，目前已廣泛應用於高速公路路麵養護及高等級瀝青路麵的築養護作業。

　　本設備由主機、成品料倉、自動計量配料站、電控櫃、空調控製室、磨煤送粉裝置等基本構件組成。

　　主機部分包括帶自動點火裝置的燃燒爐、礦料提升輸送係統、烘幹筒及驅動係統、瀝青計量輸送裝置、雙臥軸強製攪拌器及驅動係統、攪拌器上殼體、瀝青輸送計量、石粉計量輸送裝置、除塵裝置、轉盤式拖掛係統、行走及製動係統、支撐腳等主要部件組成。

　　LQY-10型具體性能特點如下：

　　1、整機可整體拖掛移動。行走機構配有氣動刹車裝置，可安全方便地拖掛移場，安裝就位簡捷方便。

　　2、攪拌器為雙臥軸強製式攪拌器，克服了單臥軸攪拌器存在的攪拌死角而使成品料質量較差的問題。引進意大利的強製攪拌器，采用國內為先進的製造設備和加工工藝生產，具有獨特的雙臥軸結構形式，在拌和過程中驅使混合料在拌缸內形成三維的強烈沸騰效應，同時混合料自身也進行不定軸的滾動，從而使各種料得到均勻快速的充分拌和。其中兩攪拌軸軸端密封技術為國際水平，攪拌臂、攪拌葉片、襯板等部件均選用高強度合金鋼材製造，使用壽命長。

　　3、攪拌器下部卸料機構采用雙重開閉結構形式，可有效保證設備的下料功能。

　　4、大梁采用18號重型槽鋼整體焊合成車架式底盤，不易變形，牢固耐用。

　　5、支撐腿工作方式為機械鎖定、液壓調整，調整機身平衡方便、省時、省力。

　　6、烘幹筒部件

　　6.1筒體采用高強度合金結構鋼16Mn製造而成，具有耐衝刷、抗高溫變形的能力。筒體結構先進，製造工藝為國內獨有。

　　6.2具有獨特的葉片布置形式，使料在筒內形成強烈的軸向竄動，保證了料受熱均勻性，從而使成品料的質量大大提高。

　　6.3裝有止推裝置，防止烘幹筒在轉動的過程中發生軸向竄動，從而避免了支撐托輪的端部磨損和筒體兩端密封圈的碰擦和磨損。

　　7、燃燒係統部分

　　7.1高技術含量的燃燒爐，結構新穎，享有保護，適用燃料為煤粉，可替代燃燒的燃料為柴油、重油、渣油。通過對爐門部分的錐體設計，進煤導流葉片角、二次風葉片角、二次風位置、點火器位置的優化設計，從而克服了一、二次風混合位置不穩定而影響燃料燃燒完全性的缺點，強化了煤粉的預燃和火焰根部燃燒的穩定性，並使爐內部氣粉流形成多環狀的邊界紊流回流結構，從而使燃燒得到強化，火焰溫度高，燃料消耗量下降，經濟效益顯著。

　　7.2配備自動點火裝置，可在控製室裏進行遠距離點火操作，工作安全高效、穩定可靠。

　　7.3爐膛采用套裝成型耐火磚砌製，耐火磚采用400t的大型壓鑄機模壓製而成，其材料的耐火性能和耐氣流衝刷性能均很高，使用壽命長。一般現場工人參照隨機技術資料，可輕鬆完成燃燒爐的清理、保養，以及爐磚的更換。

　　8、計量輸送裝置和石粉計量輸送裝置均通過電子傳感器與可編程控製器進行自動控製計量，計量精度高，可靠性好，並且集中安裝於攪拌器上部，由專用鋼架護蓬加以防護，可適應不同施工環境的使用要求。

　　9、除塵係統采用錐型管和大功率引風機除塵的結構形式，可實現良好的旋風除塵效果，並且維護方便。

　　10、(選配)自動計量配料站采用三鬥計量方式，用裝載機進行配套骨料供給作業，通過可編程控製器進行電子疊加計量，計量精度高，誤差小。

　　11、本設備廣泛應用先進的氣動係統對各結構部件進行集中控製，低壓電器元件均采用ABB產品，性能穩定可靠，安全高效。隨機配備有一台空氣壓縮機。

　　12、主要運動部件聯接處均采用工藝獨特的迷宮式密封圈進行聯接，防止灰塵溢出，密封效果好。

　　13、各驅動部位、傳動部位使用的電動機、減速機、擺線針輪減速機等部件均采用國產知名品牌及正規廠家的配套產品，以確保本設備的技術性能指標，製造成本比同類產品使用普通品牌電動機、減速機、擺線針輪減速機等要高出許多。

　　14、大齒圈、托輪、導輪等承重回轉部件采用球墨鑄鐵鑄造加工而成，確保設備的技術性能指標。

　　15、控製係統部分

　　15.1采用的日本三菱品牌的PLC可編程控製器、AD模塊及彩色觸摸屏作為控製係統核心;

　　15.2稱重係統傳感器數據采集應用了具有技術的電流閉環回路設計，確保高溫環境及其它幹擾源對係統的計量精度不會造成影響;

　　15.3大屏幕可編程彩色顯示終端具有直觀明了的操作界麵，操作人員可方便地通過觸摸屏幕上的對話框對設備運行的各項參數進行調整，並可即時監控設備運轉情況，內置的中文使用說明書可供操作人員即時閱讀參考;

　　15.4 PLC可編程控製器的輸出采用2A繼電器輸出，確保設備可靠工作;

　　15.5 PLC中采用計數器進行時間控製，如遇短時間斷電，複電後整機可繼續斷電前的運行狀態，不需重新開機，省去開機前的許多預備工作，使生產立即進入正常狀態。

　　15.7電控控製櫃關鍵元件均采用全球自動化領域的ABB公司產品。

結構特點
施工案例