泉築LQY-30型移動強製式瀝青混凝土攪拌設備

技術參數

1、 生產率           30t/h

2、 進料容積         0.9立方米

3、 進料重量         1250Kg

4、 出料溫度         120-170℃可調

5、 適用範圍         瀝青混凝土、瀝砂石、瀝青砂

6、 燃料消耗         燃煤：12-15kg/t  柴油：5-8kg/t

7、 烘幹滾筒轉速     17.5 r/min

8、 配套總功率       120KW

其中

攪拌器功率        15KW×2

滾筒驅動功率      11KW

鼓風機功率        3 KW

通風除塵功率      15 KW

骨料提升功率      5.5 KW

瀝青泵功率        4 KW

加熱板            2KW×2

石粉提升功率      1.5KW

成品料提升功率    7.5 KW

礦料計量輸送功率  5.5 KW

空壓機功率        7.5 KW

磨煤送粉機功率    23.1 KW

柴油泵功率        0.55 KW

控製驅動方式      PLC可編程集中電氣控製

主機外形尺寸      長×寬×高=8.8×5.8×2.8

整機重量          26t

性能特點

　　(一)詳細技術說明

　　我廠自行研製、大批量生產的定型產品LQY-30型移動強製式瀝青混凝土攪拌設備是我廠LQY係列產品的一個型號產品，各項技術性能指標均經國內具有影響力的築機專家委員會鑒定，為國內水平，各種技術文件包括圖紙、工藝文件齊全有效，可規範指導大批量生產。其中強製式產品在2002年獲得局授予的《實用新型證書》(號：ZL 02 2 19993.4)，這種獨特的組合結構受保護。

　　本設備采用間歇式烘幹筒與雙臥軸強製攪拌器連為整體式，整機占地麵積小，移場就位快捷，拆裝方便，安裝周期短，操作簡單，維護方便，性能穩定可靠，具有成品料品質好，整機技術含量高，自動化、標準化程度高等特點，目前已廣泛應用於高速公路路麵養護及高等級瀝青路麵的築養護作業。

　　本設備由主機、成品料倉、自動計量配料站、電氣控製櫃、控製室和磨煤送粉裝置(燃煤型)等構件組成。主機部分包括上殼體、瀝青計量輸送裝置、燃油或煤粉旋風燃燒爐、礦料提升輸送機、烘幹筒、攪拌器、攪拌器上殼體、瀝青輸送計量、石粉計量輸送裝置、多管式除塵裝置、轉盤式拖掛係統、製動係統、液壓支撐腳等主要部件組成。

　　LQY-30型具體性能特點如下：

　　1、 主機可整體拖掛移動，安裝就位簡捷方便。

　　2、 攪拌器為雙臥軸強製式攪拌器，克服了單臥軸攪拌器存在的攪拌死角而使成品料質量較差的問題。本攪拌器為引進意大利的，並采用國內為先進的製造設備和加工工藝生產的，具有獨特的雙臥軸結構形式，在拌和過程中使料在殼體內形成三維的強烈沸騰效應，同時料自身也進行不定軸的轉動，從而使各種料得到均勻快速的充分拌和。其中兩攪拌軸軸端密封技術為國際水平，攪拌臂、攪拌葉片、襯板等部件均選用高強度合金鋼材製造，使用壽命長。

　　3、 攪拌器下部卸料機構采用雙重開閉結構形式，可有效保證設備的下料功能。

　　4、 烘幹筒部件

　　4.1筒體采用高強度合金結構鋼Q345(16Mn)製造而成，筒體結構先進，製造工藝為國內獨有;

　　4.2具有獨特的葉片布置形式，使料在筒內形成強烈的軸向竄動，保證了料受熱均勻性，從而使成品料的質量大大提高。

　　5、 燃燒係統部分

　　5.1一種高技術含量的燃燒爐，結構新穎。本型燃燒爐的燃料適用範圍為煤粉和小煤塊。通過對爐門部分的錐體設計，進煤導流葉片角、二次風葉片角、二次風位置、點火器位置的優化設計，從而克服了一、二次風混合位置不穩定而影響燃料燃燒完全性的缺點，強化了煤粉的預燃和火焰根部燃燒的穩定性，並使爐內部氣粉流形成多環狀的邊界紊流回流結構，從而使燃燒得到強化，火焰溫度高，燃料消耗量下降，經濟效果顯著;

　　5.2配備自動點火裝置，高效節能，性能穩定可靠;

　　5.3燃燒爐爐膛內采用套裝成型耐火磚砌製，耐火磚采用400t的大型壓鑄機模壓而成，其材料的耐火性能和耐氣流衝刷性能均很高;

　　5.4本設備在供貨時，隨機另贈送一套成型耐火磚。耐火磚的更換方便快捷，可根據隨機安裝圖自行更換。

　　6、 瀝青計量輸送裝置和石粉計量輸送裝置均通過電子傳感器與可編程控製器進行自動控製計量，計量精度高，可靠性好;並且集中安裝於攪拌器上部，由專用鋼架護蓬加以防護，可適應不同施工環境的使用要求。

　　7、 除塵係統采用四錐管和大功率引風機除塵的結構形式，實現良好的旋風除塵效果，並且維護方便。

　　8、 自動計量配料站采用三鬥計量方式，通過可編程控製器進行電子疊加計量，計量精度高，誤差小，用50型裝載機進行配套骨料供給作業。

　　9、 本設備廣泛應用先進的氣動係統對各結構部件進行集中控製，各啟動元件均采用國內知名品牌產品，性能穩定可靠，安全高效。隨機配備有一台空氣壓縮機。

　　10、主要運動部件聯接處均采用工藝獨特的迷宮式密封圈進行聯接，密封效果好。

　　11、各驅動部位、傳動部位使用的電動機、減速機、擺線針輪減速機等部件均采用國產知名品牌及正規廠家的配套產品，以確保本設備的技術性能指標，製造成本比同類產品使用普通品牌電動機、減速機、擺線針輪減速機等要高出許多。

　　12、大齒圈、托輪、導輪等回轉部件均采用球墨鑄鐵鑄造加工而成，以確保本設備的技術性能指標。

　　13、控製係統部分

　　13.1采用日本三菱品牌的PLC可編程控製器、AD模塊及大屏幕可編程彩色顯示終端的結構設計形式;

　　13.2稱重係統傳感器數據采集應用了具有技術的電流閉環回路設計，確保高溫環境及其它幹擾源對係統的計量精度不會造成影響;

　　13.3大屏幕可編程彩色顯示終端具有直觀明了的操作界麵，操作人員可方便地通過觸摸屏幕上的對話框對設備運行的各項參數進行調整，並可即時監控設備運轉情況，內置的中文使用說明書可供操作人員即時閱讀參考;

　　13.4PLC可編程控製器的輸出采用2A繼電器輸出，確保設備可靠工作;

　　13.5采用模塊化設計的控製線路中的主要元件交流接觸器和熱繼電器均采用國際瑞士ABB產品。

　　13.6電控控製櫃關鍵元件均采用全球自動化領域的ABB公司產品。

　　14、本設備配備精致的控製室，可為用戶提供舒適、寬敞的操作環境。控製室為可拆卸形式，操作人員在控製室中就可實現對設備運行的自動化集中控製，操作簡便。

結構特點
施工案例