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物料混合均勻是ti高成球率的重要措施
物料混合均勻，一是指投入的新鮮料，即氮、磷、鉀之間要混合均勻，設計中混合機建議用2台，使混合時間延長；二是應確保新料流量的穩定，使返料與新鮮料全過程充分均衡的結合，不能斷斷續續，因為返料中的細粉，大多數是黏性較差的鉀和氮，是較不容易成球的物料，新鮮料與此相反，它的黏性較好，生產中很容易起大球，把新鮮料與返料充分混合，是fang止起大球和粉料過多的you效措施，返料采用輸送機自動返料為好，盡量避免用車拉，不均勻投入返料。

穩定的物料流量是ti高成球率的重要手段
造粒機前增設貯料鬥及流量控製器，能穩定控製物料的流量。隻有進入造粒機的物料流量穩定，造粒的水分才能得到穩定的控製。在造粒機前增加1台喂料機，通過喂料機旋轉控製流量，這樣流量可長期保持相對穩定。流量還應根據烘幹能力來確定，不得chao過烘幹機的幹燥能力，以確保高濃度複合肥成品水分w（H2O）≤2%為原則。

適宜的物料水分和造粒溫度是ti高成球率的關鍵
造粒崗位是決定產量高低的關鍵崗位。隻有把造粒物料溫度和含水量調到zui佳點，才能確保造粒區內正常造粒。所以bi定注意造粒機出料處物料的溫度和含水量，造粒區的物料溫度zui佳為60～65℃。高濃度複合肥正常造粒的物料含水量為3.5%～5.5%，視原料品種來確定適宜的含水量，一旦確定後，調節水分的幅度要小，上下幅度小於0.5%，用“寧幹勿濕”的方法迅速調節到zui佳點，因為液相過多，物料容易起大球，並會引起幹燥機內物料粘壁，後麵的鬥提機和篩子都難以承受。物料長期偏幹，細粉易吸入除塵室。細粉大部分為黏性物料，留下來的物料一般黏性較差，由於返料量的增加，使新鮮料與返料比例失調，易造成惡性循環。同時要注意觀察烘幹機出料處物料狀態和成球率，目前成球率zui佳水準為Φ4.75mm以上顆粒占15%，Φ1～4.75mm占70%，Φ1mm以下細料占15%。