供應浩業DTⅡ選礦機械，礦用皮帶機定製，支持各種型號皮帶機非標定製

DTⅡ型皮帶輸送機產品介紹
DTⅡ型帶式輸送機是原TD75型和DX型兩大係列的更新換代產品，分輕、中、重型，較TD75型無論材質、工藝、精度、還是輸送能力、可靠性等方麵均有較大改進和提高。
DTⅡ型膠帶輸送機可用於水平或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用於井下隧道、礦山運輸係統、礦山采掘場、礦山選礦廠、冶金、煤炭、港口、電站、建材等各個行業。
根據運輸工藝要求，可為單台輸送機，也可多機組合成運輸係統來輸送物料，可輸送鬆散密度為500~2500kg/m2的各種散狀物料及成件物品。
DTⅡ型固定式帶式輸送機均按部件係列進行設計，設計者可根據輸送工藝要求，按不同的地形、工況進行選型設計並且組合成整台輸送機。
工作環境
DTⅡ型膠帶輸送機適用的工作環境溫度一般為-25~+40℃。對於在特殊環境中工作的帶式輸送機如要具有耐熱、耐寒、防水、防爆、防燃等條件，應另行采取相應的防護措施。
工作原理
主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。
DTⅡ型皮帶輸送機產品優點
DTⅡ型膠帶輸送機均按部件係列進行設計，機架采用了結構緊湊、剛性好、強度高的三角形機架，機架部分、中間架和中間架支腿全部采用螺栓聯接，便於運輸和安裝。本係列部件可滿足水平及傾斜輸送的要求，也可采用帶凸弧、凹弧段與直線段組合的輸送形式。
DTⅡ型膠帶輸送機輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控製和自動化操作。具有輸關量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。DTⅡ型皮帶輸送機技術參數
按帶寬分為：500、650、800、1000、1200、1400mm等幾種。
按驅動功率分為：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185kW等十九種。
按帶速分為：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s等八種。
設備組成
1、輸送帶：選用時根據張力大小采用棉帆布、聚酯帆布、尼龍帆布帶或鋼絲繩芯帶。輸送帶聯接一般應采用硫化聯接。接頭方式及長度應由輸送帶生產廠提供。
2、驅動裝置：
功率單機驅動的帶式輸送機可選用電動滾筒，功率範圍2.2~55kw，筒體直徑Φ500~Φ1000mm，用於環境溫度不超過400°C場合。
外驅動通常采用電動機、減速機、高速軸梅花彈性聯軸器或液力偶合器、製動器、低速軸聯軸器及逆止器組成驅動單元。根據設備布置型式計算選用。
電動機功率範圍：2.2kw~800kw。一般條件下防護等級IP44，戶外型為IP54。
環境溫度為-250°C~400°C。海拔高度為不超過1000m，特殊場合另行確定。
減速器可選用硬齒麵垂直軸或平行軸減速器，根據現場空間位置等確定。液力偶合器用於功率在37kw以上範圍，以改善起動性能，降低起動電流。
製動器選用YWZ5係列液壓推杆製動器，具有工作頻率快，製動平穩，力矩可調，壽命長等優點。
逆止器根據逆止力矩可選用DTⅡN1型，NF非接觸式，NJ（NYD）型等各種型號，也可減速器自身配置逆止器。
3、滾筒組：分傳動滾筒組和改向滾筒組。傳動滾筒組是傳遞動力主要件。根據承載能力分為輕、中、重型三種型式。直徑有Φ500~Φ1000，同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心距供選用。軸與輪轂聯接方式有鍵聯接和脹套聯接。筒體表麵有光鋼麵、人字膠麵或菱形花紋膠麵。改向滾筒用於改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍包角。其結構型式也分輕、中、重型。表麵有光鋼麵和平膠麵。
所有滾筒軸承均采用油杯潤滑脂潤滑。滾筒軸采用45#鋼，軸承座采用鑄鋼件。滾筒結構合理、選型方便、性能。
4、托輥組：用於支承輸送帶及物料，並保證輸送帶穩定運行的裝置。中博牌托輥組種類全，使用範圍廣，質量可靠。分有各類槽形托輥組、各類平行托輥組、各類調心托輥組、各類緩衝托輥組。其尺寸均能滿足設備安裝要求。選型時經過計算，選用並注明使用場合及條件。特殊尺寸可特殊定貨。
各類輥子結構先進，性能優良，輥皮用材經嚴格挑選。軸材料采用冷拔圓鋼，軸承座采用優質鋼板衝壓。密封結構采用PDC型，防塵、防水性能均優於標準。裝配後輥子強度好，徑向跳動量小，旋轉阻力小，重量輕，油耗低，使用壽命長。一般在正常使用下均超過30000小時。
5、三類部件：該係列三類部件（如頭架、尾架、中間機架、漏鬥護罩、導料槽等）的製造均選用優質材料，並經鋼材噴丸預處理工藝處理，支架焊接嚴格按照相關標準。主要受拉部位進行探傷檢查。
6、電氣及安全保護裝置：電氣及安全保護裝置的設計、製造、安裝、使用符合標準或專業標準要求。安全保護裝置有輸送帶跑偏開關、拉滑監測裝置、雙向拉繩開關、超速監測裝置、料流檢測器等。
7、噪聲控製：該係列設備正常安裝調試後，運行噪聲小於GB/T10595-89中規定的要求，並符合其他有關標準規定。
8、油漆：該係列設備油漆符合GB/T10595-89的要求，除光麵滾筒與光鋼托輥工作表麵塗一層麵漆外，其餘件出廠前均漆兩層底漆，兩層麵漆。用戶安裝後再塗一層規定顏色的麵漆。油漆均采用先進漆種，並符合當地環境條件。
安裝前的準備工作
首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設備的結構，安裝形式、零部件的組成及數量、性能參數等重要信息。
然後再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機的通用技術要求為：
（1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大於2mm。
（2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大於5mm。
（3）機架支腿對地麵的垂直度偏差不應大於2/1000。
（4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000。
（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大於2mm。
（6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2/1000，水平度偏差不應大於1/1000。
DTⅡ帶式輸送機安全操作規程
（1）固定式帶式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式帶式輸送機正式運行前應將輪子用三角木模住或用製動器刹住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
（2）DTⅡ帶式輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
（3）DTⅡ帶式輸送機應空載啟動，等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
（4）有數台皮帶輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
（5）運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
（6）工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
（7）DTⅡ帶式輸送機上禁止行人或乘人。
（8）停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
（9）DTⅡ帶式輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
（10）皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。