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整機平台 > 瀝青脫桶設備 > 無錫華通瀝青脫桶設備 > 無錫華通 DLT-5000 瀝青脫筒設備

無錫華通 DLT-5000 瀝青脫筒設備參數配置

無錫華通 DLT-5000 瀝青脫筒設備技術參數

一、概述

隨著公路建設的迅速發展,瀝青需求量的增加,桶裝瀝青以運輸方便、易儲存等特點得到廣泛應用,特別是高等級公路采用的高性能進口瀝青大多數為桶裝形式,這就需要熔化速度快、脫桶幹淨、又能防止瀝青老化的瀝青脫桶裝置。

我公司研製生產的 DJT5000 型瀝青脫桶裝置(結構簡圖附後)以導熱油為載熱體,通過加熱盤對瀝青進行加熱、熔化、脫桶。該裝置可保證瀝青加熱質量,具有熱效率高、瀝青脫桶速度快、改善勞動強度、減少汙染等特點。

二、結構與工作原理

DJT5000 型瀝青脫桶裝置主要由脫桶箱體、起吊機構、液壓推器及電器控製係統等部分組成。箱體分上下兩室,上室為桶裝瀝青熔化室,四周均布有加熱盤管,加熱管與瀝青桶主要以輻射方式換熱,達到瀝青脫桶的目的,兩條導軌,為瀝青桶進入的軌道。下室主要是將桶中脫出的瀝青繼續加熱,使溫度達到吸泵溫度( 100 ℃),然後由瀝青泵泵入高溫罐,如果延長加熱時間可獲得更高的溫度。起吊機構采用懸臂結構,通過電動葫蘆將瀝青桶提起,再橫向移動將瀝青桶放在導軌上,然後由液壓推進器將桶推入上室,與此同時,後端出口處頂出一隻空桶。瀝青桶入口處平台上還設有油槽,防止滴落的瀝青外流。

該裝置進出口門采用彈簧自動關閉機構,瀝青桶推入或推出後門可自動關閉,減少熱量損失。瀝青出口處設有溫度表,可觀察瀝青出口溫度。電器控製係統可控製液壓泵的啟閉和電磁換向閥換向,實現液壓缸進退。

三、主要技術參數

生產能力 5.00 t/h (環境溫度≥ 25 ℃)
瀝青儲存量 12t
瀝青溫度 100 ℃
箱體外形尺寸 10000 × 2400 × 2600mm
裝機容量 6.5kw
設備自重 13t
液壓係統工作壓力 (可調) ≤ 0.4Mpa
液壓泵型號 GB-32 型齒輪泵
液壓缸行程 1300mm
最大頂推力 7.5t
電動葫蘆型號 ICD0.5

四、安裝與操作

1 、安裝前根據設備基礎圖做好基礎,為減少推力可將基礎做成 0.2% 左右的斜坡(沿桶運動方向)。

2 、將液壓推進器支架和起吊架用螺栓與脫桶裝置平台固定,懸臂梁與起吊架通過平板用螺栓連接,懸臂梁要求平直無擺動,電動葫蘆運動要平衡,無發卡。

3 、脫桶裝置加熱管道連接時,注意分清上下室導熱油進出口管線走向,以免接錯。

4 、操作人員必須了解設備的結構、工作原理,以及閥門的用途和旋向。

5 、開機前必須檢查各類閥門、儀表是否正常。液壓油箱是否加滿液壓油。

6 、脫桶裝置開始工作時,需提前一小時開啟導熱油閥門,使該裝置內部達到正常工作溫度。

7 、打開控製櫃鑰匙開關,啟動液壓油泵電機,調整液壓係統工作壓力為 0.4Mpa 。

8 、將瀝青桶倒置於地麵(開口向下),由電動葫蘆提起瀝青桶,放在入口處導軌上。

9 、啟動控製櫃液壓缸前進按鈕,將桶推進脫桶裝置,然後操作液壓缸後退按鈕。

10 、注意觀察脫桶裝置的儲量和溫度,達到要求時開啟瀝青泵將瀝青抽出。

11 、為避免推出瀝青桶直接掉落在地麵,用戶可自做一斜麵(可由鋼筋焊接),並在下部設集油池收集未滴幹淨的瀝青。

五、維護保養

1 、脫桶裝置周圍必須保持清潔,停機後必須清掃場地,整理瀝青桶。經常檢查各類閥門和儀表。

2 、經常檢查瀝青泵、齒輪油泵、電磁換向閥、油缸、電動葫蘆等部件工作是否正常,發現問題及時處理。

3 、經常檢查瀝青出口是否暢通,工作一段時間後需通過排汙孔排除下室底部的汙物。

4 、經常檢查和清洗液壓係統,發現油質汙染應及時更換

注:本頁麵型號參數配置等信息僅供參考,實際型號參數配置等信息以店內銷售為準,解釋權歸生產廠家所有。

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