無錫華通 LB-3000C 瀝青攪拌設備參數配置

     模塊化結構設計。結構新穎、緊湊、安裝遷移極為方便。

     綠色環保設計。根據歐洲環保標準定製設計理念，低噪聲、無汙染、粉塵達標排放。

    操作簡便，自動化程度高。多級分布式自動控製係統，上位計算機控製界麵及模擬屏實時動態顯示，運行狀態指示，全方位係統故障診斷，操作界麵友好直觀，便於人機對話。

    計量精確。采用微電腦配料控製器，稱重模塊與上位計算機通訊集成，數據采集無幹擾。

    配置先進，性能可靠。主要配套總成、零部件精選國際名牌產品，經過中外專家的精心優化設計，確保設備可長期無故障運行。

LB-3000C型(可搬遷)間歇強製全自動瀝青混合料攪拌設備

一、概述

1.設備名稱：(可搬遷)間歇式微機全自動控製瀝青混合料攪拌設備
2.設備型號：LB-3000C
3.生產率：240t/h(標準工況下)
4.計量準確度：砂石料：±0.5％
粉料：±0.25％
瀝青：±0.25％

5.粉塵排放濃度：≤100mg/N·m³，煙氣黑度≤Ⅰ級
6.外形尺寸(長×寬×高)：55m×42m×19m
7.整機質量：386t
8.裝機容量:706kw
9.操作室噪聲：≤70dB
10.環境噪聲：≤85dB

11.溫度控製誤差：出料溫度可任意設定，控製方式為自動控製，也可手動控製，控製誤差為±5℃以內。

12.控製方式：微機全自動電一氣操作配有手動過載控製。

二、基本組成單元及簡介

⒈冷骨料供給係統

⒈⒈冷骨料鬥

冷骨料鬥為鋼焊接整體結構，用於儲存和供給不同規格的砂石料，經過合理的結構設計並配以振動的作用，使砂石料能流暢地提供給給料機而不至於形成結拱。

料鬥型式：三位一體組合式兩組
料鬥數量：六隻
料鬥容積：12.2m³/鬥（平倉）
受料寬度：3500(mm)
上料高度：2970(mm)
振動器：二隻激振力F＝300kgN＝0.55kw

⒈⒉冷料給料機

完成砂石料的初級配，通過調整給料機的轉速可方便地獲得各種規格物料的供給量。

型式：裙邊仿形皮帶輸送式
控製方式：變頻調速
輸送能力：0—150t/h
電機型號：Y100L2-4N=3KW
減速器型號：BW12-17
數量：六套

⒈⒊集料皮帶機

型式：三托輥槽式
皮帶寬度：800mm
工作能力：240t/h
電機型號：電滾筒YD50、11、1.6、80N=11KW
數量：一套

⒈4.上料皮帶機

該機為傾斜皮帶式輸送機，將來自集料皮帶機的砂石料完全輸送至烘幹滾筒內進行烘幹加熱。

型式：三托輥槽式
皮帶寬度：800mm
工作能力：240t/h
皮帶傾角：≤18°
電機型號：電滾筒YD50、15、1.6、80N=15KW
數量：一套

1.5.入料皮帶輸送機

采用傾斜皮帶式輸送機，將砂石料輸送至烘幹滾筒內進行烘幹加熱。

型式：三托輥槽式
皮帶寬度：800mm
工作能力：240t/h
皮帶傾角：≤18°
驅動功率：電滾筒YD50、7.5、1.6、80N=7.5KW
數量：一套

⒉烘幹加熱係統

⒉⒈烘幹滾筒

烘幹滾筒為園柱形，在其內部按照一定的順序排列不同形狀的導料和提料裝置，以便使不同規格的砂石料在烘幹滾筒內部形成均勻的料簾，從而使石料在短時間內得到高效率的加熱。烘幹滾筒依靠四個托輪及三個止推輪安裝在剛性框架上。滾筒驅動形式為四輪摩擦傳動，以保證烘幹滾筒得到平穩的運轉。烘幹滾筒外部保溫外敷不鏽鋼層，最大程度地節約能源。

型式：園柱形傾斜逆流式

生產率：含水量≤5％，出料溫度150℃時：240t/h。
滾筒直徑×長度：Ф2660×11922(mm)。
安裝傾斜度：4°。
滾筒轉速：8.49rad/min。
電機型號：18.5kw×4
減速機型號：SPZH6413
數量：一套

⒉⒉主燃燒器(原裝進口)

意大利（EB9N）
型式：比例式調節式/調節比1：6
燃油：柴油/重油

⒉⒊燃油罐

形式：立式圓柱形鋼結構罐
容量：25m³
附件：浮動式油位指示器、管道閥門、過濾器等
數量：一套

2.4.熱料提升機

將經烘幹滾筒充分加熱的砂石料及時提升至振動篩分機上。
型式：鬥式
能力：245噸/小時
傳動方式：垂直錨鏈防逆轉型離心式卸料
電驅動機型號：N=22KW
減速機型號：XWD10-43-22
數量：1套

⒊篩分及儲存係統

⒊⒈振動篩（采用國內品牌產品）

該振動篩為全封閉、傾斜直線振動式，其篩網有五層，可將來自熱料提升機的混合骨料篩分成五種不同規格的骨料，振動篩體設置縱向雙層螺旋彈簧避振器及橫向阻尼減振器，可以最大限度地減少因篩體動作而造成主機樓體的震動，從而確保稱重計量的準確性。振動器主軸承選用瑞士進口專用軸承，確保了其較高的使用壽命。

型號：5LZSF-2050A-AT
生產能力：240t/h
頻率：1050rad/min
振幅：6-8mm
電機型號：Y160M-4N=11kw×2
篩網規格：6×6、12×12、24×24、37×37(標準配置)
3×3（篩網如有特殊要求，在訂貨時說明）
數量：一套

⒊⒉熱骨料貯倉

熱骨料貯倉設置五分割貯料倉體，分別配有溢料槽，每個配料倉均配置物料料位指示(備連續式料位可選)，並且在砂倉倉位設置溫度檢測及遠程顯示/報警。各倉設置獨立檢修孔及取樣/觀測孔，極大地方便了用戶的使用。倉體外部采用乳白色噴塑彩色鋼板/岩棉保溫，有效提高熱效率的同時又增加了設備造型的美觀程度。

總容積：38m³
1#倉容積：12m³/砂屑
2#倉容積：8m³/細粒
3#倉容積：6m³/中粒
4#倉容積：6m³/粗粒
5#倉容積：6m³/粗粒
溫度傳感器：熱電偶/Pt100
料位器型號：ZXK-2R/10隻300攝氏度（FINE—MEC—36進口/靜電容式標準配置不含此項，可選配）
數量：一套

3.3.溢料排料係統

將熱骨料分倉中贏餘的物料及篩分過程中產生的超規格物料及時沿旁路輸送廢料鬥中。

采用先進的分流導料式溢料係統，確保主機係統工作穩定及作業安全性。采取分組集中排料方式，最大限度地降低環境汙染。

型式：分流截斷集中排料式
料位器型號：ZXK-2R/兩隻
數量：兩套

⒋稱重計量係統

骨料、粉料及瀝青的計量裝置為各自獨立的係統，其中骨料稱重裝置為自動累積計量方式。

⒋⒈骨料稱重計量裝置

型式：四點測力動載稱重模塊指示計量
傳感器型號：FW-2000靜載稱重模塊
最大承載：5000kg
稱重能力：3000kg
稱量倉型式：單倉雙門四缸驅動擺動門放料
計量準確度：≤±0.5%
稱量鬥容積：4.30m³
數量：一套

⒋⒉粉料稱重計量裝置

型式：兩點測力電子傳感器指示計量
傳感器型號：IL-500
最大承載：500kg
稱重能力：400kg
稱量倉型式：筒倉截止氣動蝴蝶閥放料
碟閥型號：進口WAM/V2FS—300
計量準確度：±0.25%
稱量鬥容積：0.4m³
破供方式：頂部低壓氣源破拱
數量：一套

⒋⒊瀝青稱重計量裝置

型式：兩點測力電子傳感器指示計量
傳感器型號：IL-500
最大承載：500kg
稱重能力：350kg
稱量型式：夾套保溫，門為垂直錐閥彈簧壓緊式
計量準確度：±0.25%
稱量鬥容積：0.3m³
數量：一套

5.粉料供給係統

5.1.粉料貯倉

容量：50m³
型式：立式園筒鋼結構
上料方式：氣力輸送（可選鬥式提升）
輔助裝置：（1）阻旋式料位計，無錫法蘭式四隻（2）內部爬梯及外爬梯、操作平台（3）直徑200吸粉管排氣
數量：二套

5.2.葉輪轉閥給料器

型號：YJD-B18
能力：18L/rad
葉輪轉速：24rad/min
電機型號：Y90S-4N=2.2KW（變頻調速）
數量：四套（其中粉料計量鬥供粉兩套）

5.3.螺旋給料機

型號：LSH-15
能力：15t/h
安裝傾角：水平安裝
電機型號：BLD13-23-5.5N=5.5KW
數量：二套

5.4.鬥式粉料提升機

型號：垂直鬥式錨鏈誘導補料
能力：18t/h
電機功率：BWD13-17-4N=4KW
數量：二套

5.5.粉料緩衝倉：

新粉倉容積：3.8m³
舊粉倉容積：2.7m³

5.6.粉料螺旋輸送機（輸送礦粉入攪拌器內）

型號：LSH-20
能力：20t/h
安裝角度：水平安裝
電機型號：SPZH44B20-D160MH-4G（11KW）
數量：一套

6.攪拌器

采用了獲得二項國家技術的雙臥軸強製式攪拌器，攪拌器殼體為組合式結構，內部鑲襯具有特殊結構設計的耐磨合金襯板，攪拌臂的排列及葉槳刀頭以螺旋線形式排列促成物料在攪拌器內的立體空間流向（即有沿圓周方向的翻動，又有沿軸線方向的流動）進而保證了物料在攪拌器內以最短時間攪拌均勻。該攪拌器采用雙氣缸同步旋轉門放料，開門速度快以保證在相同的拌合周期內將盡可能多的時間用於拌合，有效利用幹濕拌時間，從而有效地提高了物料的均勻程度。

型式：臥式雙軸強製式
能力：3000kg/每批
襯板壽命：50，000批次×3000kg/每批
充盈率：49.6%
減速電機型號：SKZH84C/45kw×2隻
驅動方式：減速電機自穩定直聯式/同步齒輪
卸料門：雙氣缸操作旋轉門
數量：一套

7.除塵係統

7.1.引風機

型式：Y4-73-14D-185
風量：86,586m³/h
風壓：4,092Pa
電機型號：Y315M114N=185KW
數量：一台

7.2.旋風集塵器

砂石料在烘幹加熱過程中會產生大量的懸浮粉塵，同時在引風機的作用下，使得一些細料也隨之飛揚起來。該機在結構設計上配置了除塵與粉塵回收係統，作為一級除塵器沉積下來的細料經過螺旋輸送機送進熱料提升機鬥內回收使用。

型式：雙管旋風式
除塵效率：≥75％75μm
直徑×高度：Ф1800×4,428(mm)
減速機型號：BLD13-23-5.5N=5.5KW一套螺旋
數量：一套

7.3.布袋式除塵器

將來自一級旋風集塵器的煙塵以及在篩分、稱重、攪拌過程中產生的粉塵進一步淨化，從而確保排至大氣中的煙氣完全符合國家環保要求。

型號：JTFC-90000/48
過濾麵積：1100m2
濾袋總數：432隻（扁袋）
濾袋總數：864隻（扁骨架）
濾袋材質：美國NOMEX500g/m²
清袋方式：機械式大氣反吹
除塵效果：≤100mg/N·m³
數量：一套

7.4.羅茨風機

型號：L42-LD
流量：8.05m³/min
介質密度：1.2kg/m³
電機型號：Y160L-6N=11kw
數量：一套

7.5.電動推杆

型號：DT250.30-M
推力：250kg
行程：30cm
電機：AST7124N＝0.37kw
數量；一套

8.空壓機空壓機

型號：W-3.0/7-2型號：W-0.9/7
容積流量：3.0m³/min容積流量：0.9m³/min
壓力：7kg壓力：7kg
電機型號：N＝22kw電機型號：N＝7.5kw
數量：1數量：1

9.控製係統

可實現以下控製功能：

⑴攪拌設備在生產過程中各工作機構的協調與控製；

⑵各種物料的稱重計量控製功能，具有二次配產補償功能；

⑶燃燒器的點火過程控製，火量自動控製和火焰監測，具有異常狀態處理功能；

⑷自動控製混合料出料溫度，具有熱料動態監測和砂倉溫度監測兩組檢測點，溫度控製采用模糊控製法；

⑸各配料機構動作控製，儲料檢測、滿倉和斷料處理；

⑹管理計算機界麵表格或操作台麵上分別置入各種物料的設定配比；

⑺管理計算機模擬操作屏置入攪拌設備的設定生產能力（攪拌時間）；

⑻管理計算機模擬操作屏分別顯示生產能力或累計生產量；

⑼係統生產過程、停機過程、暫停和啟動過程的程序控製；

⑽檢查主要工作機構故障，判斷故障等級並作出相應處理；

⑾顯示生產過程中的主要工作機械運行狀態。

型式：琴式微機自動控製

內置：（1）稱重計量控製器

（2）燃燒器控製器

（3）運行狀態顯示器

（4）打印機

9.1.電動機

型式：三相、全密封、風冷、鼠籠式感應電動機
電源：三相、380V、50Hz
啟動：直接啟動：小功率電機
星一角啟動：用於鼓風機、引風機和攪拌器

9.2.配電控製盤

型式：室內、密封鋼製配電盤
電源：380V、50Hz、三相四線
電壓允差：≤額定電壓的-10%+5%
啟動：按鈕自動星——角轉換啟動器，用於鼓風機、引風機和攪拌電機，其它電機均是直接聯機操作起動。
過載保護：配有過載斷路開關
儀表：線路電壓表、線路電流表、主要電機的電流表；

9.3.控製室

集裝箱式控製室2.4×6m
配有2.0匹掛壁式空調一隻。

10．成品料儲倉

如何充分發揮設備的最大生產能力，是我們共同關心的問題，當然影響生產率的因素很多，諸如砂石料含水量、出料溫度、氣瘟、混合料類型等，但單從卸料角度來看能否及時卸掉已攪拌好的混合料使設備連續運轉，對生產率的影響是相當大的。因此，瀝青混合料儲倉的配備，不但可以有效地解決因運輸汽車跟不上或攤鋪機發生故障等原因造成攪拌設備間斷工作，重要的一點是還可以方便地調節攤鋪速度，從而保證了工程質量。

型號：DJC-160/獨立兩分割/單獨廢料倉
有效容積：108m³
分倉容積：（1#、2#、3#）47/61/11m³
保溫方式：上部岩棉層保溫+錐部導熱油加熱+放料門熱電阻加熱
保溫效果：24小時內溫降不高於5℃
循環周期：36-60秒
電機：提升電機55kw
料門加熱4×2kw
數量：一套

11.加熱係統

11.1.瀝青罐

容量：50m³
型式：岩棉保溫式
附屬裝置：浮動式液位指示計、液位報警、溫度表、管道、閥門等
數量：3台

11.2.瀝青輸送泵

型式：三寸保溫螺杆泵
電機：7.5kw
數量：2台

11.3.導熱油接卸池

容量：20m³
型式：方型鋼結構罐
附屬裝置：管道、閥門等
數量：一套

11.4.導熱油加熱器

型式：QXM-75
溫度控製方式：自動
燃料：柴油
燃燒器：德國Weishawht
供熱能力：75萬大卡/小時
循環泵型號：WRY100-65-200
循環泵電機：Y160M2-2N=15kw兩台
數量：一套

12．備用篩網（由用戶提供規格）

三、設計條件

⒈骨料

⑴冷骨料平均靜止沉積比重為1.6t/m³。

⑵采用普通瀝青時骨料在烘幹筒出料滑槽內的最高溫度不應高於150℃

采用普通瀝青時骨料在烘幹筒出料滑槽內的最高溫度不應高於180℃

⑶骨料平均含水量為5％時，生產率不低於200t/h(表麵含水量)。

骨料平均含水量為3％時，額定生產率大於240t/h(表麵含水量)。

⑷冷骨料必須清潔，不應含有過多的泥土、雜物。

⑸冷骨料的級配應當是連續的。

⑹冷骨料不得含有大量的超規格料，否則會造成通道堵塞，並將使供料能力下降。

⒉瀝青混合料的類型

本機所生產的瀝青混合料的種類必須滿足國家有關標準。

⒊操作條件

⑴設備運轉必須為連續運轉。

⑵混合料出料溫度一般不應高於150℃或改性瀝青180℃。

⒋粉料

粉料的含水量必須小於0.5%，並且不應有團塊、結拱，否則會形成斷料、待時現象，從而影響產量。

⒌瀝青

瀝青應具有良好的裹敷性能，在標準的攪拌周期內，骨料應當完全均勻的被瀝青裹敷。瀝青溫度應控製在150℃±1℃範圍內(普通瀝青)

6.燃料

燃料的使用必須符合進口燃燒器有關油品要求的規定。特別是重油，用戶須按燃燒器油品要求的標準去采購。並要求油品供應商提供油品化驗報告等相關質量證明文件，使用的燃料必須具有良好的燃燒性能和霧化性能。嚴禁使用各種腐蝕性燃燒或土煉油廠的產品。（凡屬柴油、重油質量問題，致使燃燒器損壞；其相關損壞的配件及維修費一律由用戶自己承擔）

7.根據地區情況，防雷接地設施由使用單位自己負責。

四、設備總體布置圖

請參閱設備基礎圖

五、質量保證

無錫華通公司保證，在正常和適當的操作前提下，該設備及其附屬裝置在安裝調試後的12個月內不會有質量問題的存在，如果在上述期間內該設備出現任何質量問題，無錫華通公司將免費為您維修或更換新的部件。

以上在因用戶錯誤使用、忽視維護或濫用而造成的損壞時無效，但此時無錫華通公司仍將負擔去用戶工地檢查所發生的交通費。

質量保證條款不適用於日常的維修或更換易損件，對於一些諸如橡膠製品、電燈泡、機油、流料滑槽或篩網等易損件的更換，將不在此保證範圍之內。

六、工作範圍

以下設施、材料及工作由用戶提供或負擔。

1.用戶應根據無錫華通公司提供的基礎平麵施工參考圖，根據當地的地質條件重新設計與施工該設備的安裝基礎及附屬設施。

2.配合無錫華通公司進行設備的裝配和安裝。

3.用於裝配和安裝工作所需的起重機、電源、電氣焊接設備以及它必要的工具。

4.調試期間所需的材料、砂石料、瀝青、燃油、導熱油、自卸汽車、裝載機和操作人員等。

5.導熱油加熱爐安裝由用戶負責委托當地有鍋爐安裝資質的安裝公司安裝，無錫華通公司配合安裝及調試。

6.配電房至控製室的電源線，煤氣罐。

7.所有需做檢測、化驗工作項目的實施。

8.在本技術規格書中不再敘述的其它設備、工具和工作。

七、隨機工具清單

詳見隨機工具清單

八、隨機備品、備件清單

詳見清單。

九、注意事項

1.關於本機組配套導熱油加熱爐由用戶向當地技術監督部門申請安裝，無錫華通協助施工。

2.由於技術及生產工藝上的不斷創新、改進，我公司有權在用戶選型訂貨之前變更本技術規格書而不通知已拿到本技術規格書但尚未定貨的用戶，請在訂貨前向我公司查詢。

隨機工具清單