辛姆萊為承包商們專門設計了帶有空壓機的灌縫設備，這種設備也屬於 MAGMA 係列。這個係列主要是針對開槽後的裂縫直接采用灌縫機上自帶的空壓機以及吹風係統，對裂縫進行清縫處理。這個係列共有2種規格： 110DHC 、230DHC 。
1． 獨特的燃燒室設計
◎ 快速加熱的油套熱熔釜
MAGMATM係列設備利用了它們的柴油加熱的熱熔釜的特殊形狀來加熱封料。特殊設計的燃燒器火焰對準一個向下的角度，通過燃燒室擋板牆反射擴散，從而加快封料的熔化過程。在大多數要求嚴格的條件下，這種技術可以在短短的45分鍾內將封料加熱到理想的使用溫度。
◎ 全程重複循環的特點
MAGMATM係列的重複循環的特點是從料箱的底部將封料吸起然後陸續地將封料再循環到料箱的上部。這就產生了均勻的封料溫度並加速了新封料塊的溶化。當使用纖維化的封料或帶有礦石填料的封料時，這種技術尤其重要。節省了封料溶化的時間。
2． 易拆卸的部件=最少的維護
◎ 外置的泵
一台外置的材料泵提高了安全性並且便於維護。這種泵易拆卸、經久耐用且可在3小時內更換。這種外置的泵吸係統從料罐的底部吸取從而不浪費封料也不損失工作（封料）的體積。 由於不是潛入式泵，因此維修的時候不需要進入料罐內部也就不會損失工作（封料）的體積。
◎ 易檢查，易維護
可打開的燃燒室使得定期檢查、調節和清洗非常容易。通過銷栓住的燃燒室將使你非常容易的檢查或更換燃燒室內襯。
◎ 重型材料泵
Cimline的所有MagmaTM係列灌封機上的重型封料泵都是標準的。超級有力的支撐作用和運行平穩的螺旋狀齒輪最大化的延長了泵的壽命。簡單的包裝盒和直接安裝的液壓係統簡化了設備的移動並將設備檢修期減至最短。
3． 安全、簡單的封料裝載
封料的裝載高度對於一台灌縫機的日常運轉來說是最重要的因素之一。為了使操作者將疲勞及後背受傷的可能降到最小，所有MAGMA'sTM係列的機器在設計上都保證了身高為165cm到170cm的平均身高的操作者隻需抬到胸的高度。雙重有角度的門的設計符合人類工程學的原理，使工人能安全的加入封料而不飛濺。
4． 多功能性
隻有MagmaTM列的平台是如此的多功能。不要僅局限於一種技術。
◎ 選擇性能然後再挑選：
標準送料管或電加熱送料管
雙標準送料管
雙電加熱送料管
◎ 或者：先選用最基本的型號然後在以後的日子裏在添加以上的任意功能。
5． 堅固的結構
每台Magma係列灌縫機都是由一個6英寸X 2英寸的鋼質方管製成的框架，經證明該框架能夠經受移動式設備所要經受的高強度工作量。鋼管框架具有出色的強度，抗腐蝕也不會聚集路麵的碎片，類似“C”形的設計。
6． 益於居民區的設計特點
◎ 取得的消煙係統
Cimline的獨特的Afterburnr消煙係統提供了一個更加清潔的工作環境，使操作者放鬆心情並有助於與周圍居民區的關係。這套係統工作時吸收大量的瀝青煙霧，再通過對流將煙霧送到燃燒器排氣裝置裏，在那裏這些混合氣就可以通過排氣煙囪更徹底地排出去。
◎ 降低噪音
發動機罩可以大大地降低噪音。與發動機消音器配合使用，這些人性化設計的特點將發動機的噪音降低50%。
7． 控製遊刃於你的指尖
◎ 真實的數碼控製
在所有型號的機器上都有100%的數碼控製器來實現對導熱油、材料和加熱管進行最精確的溫度控製。所有的控製功能都集中在入口邊緣的一塊中間區域。
◎ 完整的問題診斷功能
數碼控製器不斷地監控溫度傳感器。如果有任何問題發生，加熱係統會立即自動關閉並且顯示錯誤代碼。
8． 發動機管理和液壓操作
◎ 辛姆萊通過一個先進的數字發動機管理係統來保護你的投資。所有的主發動機流量和裝料係統都在監測中。當故障發生的時候，發動機自動關閉以避免損失。錯誤情況會很快地顯示出來以便使操作員盡快診斷故障並恢複工作。一個數字式計時器也包括在內來簡化日常的維護工作。
MAGMATM帶空壓機的灌縫機
為了滿足不同的客戶要求，辛姆萊公司專門設計了一種帶空壓機的灌縫機係列。這種係列目前主要有兩種型號： 110DHC 和 230DHC 型。
這種機型采用最新技術的螺杆式空壓機可以連續地提供壓縮空氣，采用雙 V 型皮帶通過柴油發動機驅動螺杆式空壓機。發動機是根據帶動重型空壓機的需要而特殊選擇和設計的。發動機功率較大，超過了 40 馬力。空壓機和軟管卷軸與發動機結合在一起，發動機罩具有隔音功能。
螺杆式空氣壓縮機，壓力為 100psi(689.6 千帕 ) 時，最小排量為 38 立方英尺 / 分（ 1.08M3 /min ）。空壓機通過雙“ V ”型皮帶驅動並包括一個電子驅動的油冷卻器。
美國辛姆萊集團（CIMLINE）CIMLINE創建於1970年較先使用帶有油套的熱溶釜較先使用垂直的原料攪拌器較先使用電子燃燒器點火。
