汽車起重機應該如何保養

答案1門吊操作保養規程：不同環境的操作保養有一定的差異，但有部分是通用的，現列出如下：5.2.1操作者必須熟悉門吊的結構性能，經考試合格取得“特殊工種操作證”後，方可進行獨立操作，並遵守安全守則。5.2.2按照潤滑規定，加足潤滑油料，加油後蓋好蓋子。5.2.3每班開動前，進行下列檢查：①吊鉤鉤頭、滑輪有無

答案1門吊操作保養規程：不同環境的操作保養有一定的差異，但有部分是通用的，現列出如下：5.2.1操作者必須熟悉門吊的結構性能，經考試合格取得“特殊工種操作證”後，方可進行獨立操作，並遵守安全守則。5.2.2按照潤滑規定，加足潤滑油料，加油後蓋好蓋子。5.2.3每班開動前，進行下列檢查：①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。②鋼絲繩是否完好，在卷筒上是否牢固，有無脫槽現象。③大車、小車及起升機構的製動器是否安全可靠。④各傳動機構是否正常，各安全開關是否靈敏可靠，限位是否正常。⑤門吊運行時有無異常振動和噪聲。5.2.4開車前將所有控製手柄複至零位。關好門窗，鳴鈴示警後開車。5.2.5門吊起動要平穩，並逐步加速，對起升機構每檔的轉換時間可在1~2s；對運行機構每檔的轉換時間不小於3s。對於大起重量的門吊，各檔轉換時間為6~18s，視起重量而定。5.2.6嚴禁超規範使用門吊，必須遵守“十不吊”規定：①超過額定載荷不吊；②指揮信號不明、起重量不明、光線暗淡不吊；③吊索和附件捆紮不牢，不符合安全要求不吊；④門吊拴掛工件直接加工不吊；⑤歪拉斜不吊；⑥工件上站人或工件上浮動有活動物件的不吊；⑦氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊；⑧帶棱角、刃口物件沒有鋼絲繩被切斷保護措施的不吊；⑨埋在地下或水中的物件不拔吊；⑩幹部違章指揮不吊。5.2.7每班第一次起吊重物或載荷在最大額定量時，應在重物吊離地麵0.3~0.5m時，將重物停下以檢查製動器性能是否正常，確認後方可繼續起吊。5.2.8操縱控製器時，必須按檔次進行，要保持被吊物平衡，吊鉤轉動時，不允許起升，防止鋼絲繩脫槽或扭繞。5.2.9大車或小車運行至接近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關作停車手段使用。更不允許用反車達到製動目的。5.2.10操作者在作業中應按規定對下列各項作業鳴鈴報警：①起升降落重物，開動大、小車運行時；②門吊在視線不清處行駛通過時，要連續鳴鈴報警；③門吊運行至接近同一跨內另一台門吊時；④吊運重物接近人員時。5.2.11禁止門吊懸吊重物在空中長時間停留，門吊吊著重物時，操作者和起重工不得隨意離開工作崗位。5.2.12門吊運行時禁止人員上下車，禁止在軌道或走台上行走，也不允許從事檢修。5.2.13對於雙鉤門吊不準同時用兩鉤吊兩個物件，不工作的吊鉤必須開到接近上極限高度位置，並不準帶有吊索。5.2.14有主、副吊鉤的門吊，在主、副鉤換用或在兩鉤高度相近時，必須一個一個單獨工作，以免兩鉤相碰。5.2.15同一跨度內有多台門吊時，兩門吊之間必須保持>1.5m的距離，以防碰撞，工作需要接近時，應經鄰機司機同意，但最小距離>0.3m。5.2.16禁止兩台門吊同時吊一物件。在特殊情況下，需雙機台吊時，要采取安全措施，且每台門吊勻不得超載。並由精通專業技術的工程師負責現場指揮，單機允許最大載荷規定是為該機額定起重量的85％。5.2.17在正常工作中變換運行方向時，必須將控製器手柄扳到零位，當機構安全停止轉動後，再行換向開動。5.2.18電器各種保護裝置必須保持完好，不得隨意調整和更換。5.2.19門吊運行中電器設備注意的問題：①電機有無過熱、異常振動和噪聲；②配電箱內的起動器有無異常噪聲；③電機軸承、磁盤有無過熱現象；④直流電機換相器的火花大小；⑤導線有無鬆動和磨擦現象；⑥若發生故障，應立即停機切斷電源進行檢修。5.2.20露天工作的門吊，風力大於6級和遇到雷雨時，應立即停止工作，並將門吊開到停車位置，可靠錨固。5.2.21吊運作業完成後，將門吊開到指定地點，小車開到司機室一端，吊鉤升起，全部控製器扳到零位。切斷電源，清掃擦試，保持清潔。5.2.22做好當班運行記錄，並作好交接班工作。5.3門吊的保養分類5.3.1日常保養：門吊日常保養是由司機和養修人員實施的，貫穿於整個作業班次的一種保養製度，包括作業前的接班，作業中的巡視檢查，作業結束後的檢查調整。①作業前的接班：1）檢查夾軌器是否鬆開，門吊（或小車）軌道上是否有附著物或積雪及其他障礙物。2）檢查供電係統能否正常、安全供電。3）檢查各個手柄是否處於零位。4）檢查司機室、機房、配電係統是否清潔。5）鬆開安全鎖緊裝置。6）接通電源後，檢查各控製器、接觸器、儀表、照明、通訊設備是否正常。7）上述檢查合格後，放下吊具，檢查鋼絲繩及工作裝置是否有損傷、宏觀裂紋、異常磨損。8）開動各機構，檢查驅動、傳動、支承、製動裝置是否有異常聲響和漏油，各安全限位是否靈敏可靠。9）檢查各機構另部件潤滑情況是否良好。②作業中的檢查：1）隨時注意各機構中的機件及結構件鉸點的運動情況，感官監測是否有異常振動、噪聲。2）隨時注意各安全裝置的工作情況。3）利用作業空閑時間，檢查各機構電動機、減速器的軸承部位的殼體外表升溫情況；檢查調整製動器製動間隙，緊固鬆動的螺母。③作業結束後的檢查調整。在作業結束、交接班之前，做好以下幾項工作：1）結束本班次的操作使用，門吊的小車應開到主梁跨端，動滑輪起升到接近最高度位置；下一班不工作的門吊應夾緊夾軌器和栓好錨定。2）檢查鋼絲繩是否在滑輪槽內，以及鋼絲繩有無磨痕和斷絲等缺陷。3）檢查起升、運行機構減速器油量和齒輪潤滑情況；檢查油杯油嘴是否齊全，油量是否充足，油路是否暢通。4）檢查彈性柱銷聯軸器連接是否鬆動，彈性圈、柱銷及銷孔是否磨損；檢查製動器拉杆、鉸點、製動臂等連接件的完好狀況，製動間隙不正確的應進行調整。5）仔細檢查各指示裝置、安全裝置是否有位置錯動等。6）斷開電源，檢查各操縱手柄是否加“零位”，整理清潔；檢查人梯、欄杆、扶手、走台板是否安全可靠。7）檢查確認保養完好後，填寫運行記錄。8）正式交班。5.3.2定期保養：門吊的定期保養是在維修工人輔導配合下，由操作者參與的定時保養工作，是門吊管理部門以計劃形式下達執行的，兩班製工作的門吊時間為每隔3個月進行一次。①門吊定期保養的內容：1）進行日常保養項目的各項保養；2）拆卸門吊保養規範中指定的部件等，要求徹底解體清洗並檢查。3）檢查調整各機構零部件的配合間隙，緊固鬆動部件和零件，更換易損件。4）配齊潤滑機件，做好潤滑工作。5）對有輕微損傷的零件進行修複工作和采取翻轉換位的使用方法，繼續使用，以節省材料。對於不同類型的門吊，因機構、結構、性能、功能的差異，定期保養內容和要求也不盡相同，應根據需要添加內容。②門吊定期定點檢查：門吊型號使用單位操作者年月日序號部位點檢內容根據每次點檢及處理結果123456781金屬結構金屬結構件的螺栓連接有無鬆動、脫落材料和焊縫有無裂紋或開裂結構件有無變形或彎折表麵腐蝕情況2軌道定期報告大、小車軌道安裝要求的偏差及磨損情況3機械傳動傳動軸、聯軸器、齒輪等連接有無鬆動、變形製動器是否靈活可靠（可隨時調整）大小車車輪踏麵及輪緣是否損壞、磨損與不圓傳動與支承裝置是否存在鬆脫，有無異常振動的噪聲取物裝置和鋼絲繩是否有嚴重磨損和缺陷4電器電控電動機電刷是否磨損到極限，彈簧是否失效電動機滑環是否有毛刺線路是否有斷頭、露頭、裸露電阻器連接是否有鬆動各開關、接觸器、繼電器是否接觸良好控製係統是否接觸良好5潤滑係統各潤滑點是否定期潤滑齒輪減速器定期加油和換油及時補齊和更換潤滑機件6安全裝置鋼絲繩連接和固定是否牢固可靠限位裝置是否齊全有效梯子、欄杆、平台是否確保安全可靠超載限製器是否靈敏可靠7門吊保養優：★良：〇差：x點檢標記：良好—√；有問題—△；當場處理—⊕機修工修竣—ж；計劃修理—▲；有問題不能使用—×點檢實際上是一種狀態監測，是按照規定的要求對門吊的指定部位，通過人體感官或檢測儀器，進行有無異常狀態的檢查，使各部分存在的缺陷或隱患能夠及時被發現，點檢有如下作用：1）早期發現門吊隱患，以便及時采取有效措施，避免實發事故。2）可以減少故障重複出現，提高門吊的利用率。3）可以使交接工人交接內容具體化、規範化，易於執行。4）可對門吊單機的運轉情況積累資料，便於分析、探索維修規律。③門吊定期保養：1）金屬結構：檢查金屬結構的連接、裂紋、開裂、變形、斷裂、腐蝕等異常現象。2）門吊及小車運行機構：檢查傳動軸支座及軸、鍵、聯軸器、齒輪箱體等是否鬆動，並加以緊固；檢查調整製動器的製動間隙，要求接觸好、靈敏可靠；檢查行走輪轉動情況。3）起升機構：檢查鋼絲繩是否完好，如有斷絲磨損，應按技術規範要求予以更換；檢查吊鉤、滑輪有無裂紋和嚴重磨損；檢查調整製動器及限位裝置，要求安全、靈敏、可靠。4）潤滑裝置：對所有軸承、製動器鉸點，運動件按規定潤滑要求，加注適量符合質量的潤滑劑；檢查齒輪減速器的油位、油質，並按需添加或更換潤滑油；檢查各潤滑點無漏油。5）電氣及控製裝置：檢查控製屏，調換觸頭；檢查、調整、更換電動機電刷；檢查導電滑架有無鬆動，限位開關是否靈活、可靠；檢查保護裝置是否齊全、緊固、可靠。6）清潔、整齊：清掃門吊的各個部位，要求無塵土、無油垢、無鏽蝕；檢查和補齊部位缺損件與螺釘並緊固，保持完整。