安邁：走可持續發展之路，GCP公司與環境和諧共存

道路維修和重鋪會產生成千上萬噸被許多人視為廢棄物的材料。此外，瀝青混合料的生產過程不但需要消耗大量能源，還會產生廢氣。

雖然使用回收料需要麵對一些挑戰，但是由此帶來的可持續發展機遇卻是巨大的。在現有的生產流程中引入可持續實踐以及變革建設過程，這些做法的重要性日益顯著。

在這樣的背景下，在建築行業擁有50多年經驗的墨西哥公司Grupo Constructor Pirámide（簡稱GCP）的董事會決定購買一台安邁4000型瀝青攪拌設備，並且為其配置了能夠處理大量RAP的RAH60再生滾筒。此舉的目標非常明確：通過技術手段變革瀝青混合料的生產流程。

GCP公司董事會主席Mario Serrano García表示：“我們堅信通過創新實現瀝青混合料生產的轉型是一條正確的道路，也希望推廣采用新工藝和新技術生產的綠色瀝青混合料，以尋求與周邊環境的和諧共處。”

安邁區域經理Ricardo Galvis稱讚GCP公司努力踐行可持續發展，采用與循環經濟理念一致的生產流程，並且堅定地遵循環保3R原則（reduce、recycle、reuse，即減少原料、回收和重複利用），是當之無愧的節能減排先鋒。

可持續發展實踐將通過降低能源消耗和減少自然資源（包括原生骨料和相關的采石）的使用，帶來顯著效益。排放是另一個重要的關注點。利用新型環保技術可以減少影響大氣的二氧化碳、氣體和微粒的排放。

GCP公司的安邁4000型瀝青攪拌站使用可再生的太陽能，並收集雨水，這些雨水將在新建的處理中心進行處理。“我們的行動和準則圍繞可持續性展開，”Serrano說，GCP公司選擇安邁，是因為兩家公司關於技術和創新在可持續發展中所起的重要作用方麵具有一致的價值觀。

安邁的高回收技術通過在加入拌缸之前預熱回收料來發揮作用。在這座特定的攪拌站中，位於設備上部的並流式烘幹滾筒專門用於溫和地加熱高比例的RAP。這一過程不會讓RAP中的瀝青失去粘結性能，且無需過度加熱原生骨料。

盡管位於海拔2200 m以上的地方，該設備仍然以310 t/h的生產能力滿足了GCP公司的需求，並且能夠在混合料中添加高比例的RAP。

在瀝青路麵的使用壽命結束後，其大部分組成材料的物理和力學性能仍然保持在可接受範圍內，再利用的價值尚存。作為環境保護的倡導者，GCP公司確信一旦客戶意識到瀝青混合料在加入大量的RAP之後仍能保持高質量，遲早會有積極的響應。

Serrano總結道：“小試牛刀和大行動都會帶來重要的變化，GCP公司將繼續推動RAP在墨西哥基礎設施項目中的應用。讓我們共同努力，邁向可持續的未來。”