徐工【案例精選】“全球第一吊”蘊藏的液壓智慧

河北衡水景縣風電場

“擎風七號”“全球第一吊”

徐工XCA4000全地麵起重機

高高矗立、力拔山河

120噸重的風電機艙

28噸重的扇葉

借助它的力量

在160米高空上演精準對接

徐工XCA4000第7次刷新了紀錄

近年來，大噸位起重設備需求持續增長，徐工勇闖技術“無人區”，在加快發展新質生產力、推進產業內涵式高質量發展之路上穩步向前，在千噸級起重機的研發和製造上不斷取得新成就。

徐工液壓深耕核心零部件領域近50年，時刻緊隨客戶和主機需求，已將8噸至4000噸級起重機液壓元件關鍵技術掌握在自己手中，實現研產供銷服全流程的自主可控。

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插銷式伸縮液壓缸組合結構安裝在起重機大臂內，缸筒通過互鎖結構與伸縮臂連接，驅動著各節臂依次伸出及回縮。在徐工多項技術加持下，它輕量化水平高，滑道穩定性強，互鎖更可靠，能夠最大程度保證起重臂在作業時的可靠性與安全性，是大臂中的“隱形冠軍”。

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變幅液壓缸通過伸縮改變起重臂的角度和幅度，作業時持續提供推力，對安全性、可靠性和低速穩定性要求更高。徐工液壓針對大噸位機型量身定製了專用組合密封係統，應用了模塊化結構設計和低摩擦支撐導向係統，帶來優異的穩定性，讓您作業更放心。

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垂直液壓缸是吊裝作業時底盤支撐的重要保障，徐工液壓采用大跨距支撐技術，帶來更強的抗側載性能，始終保證吊載的平穩可靠；采用活塞杆複合鍍層工藝，液壓缸耐腐蝕性能優異，環境適應性更強。配重和底盤懸掛也都采用了特製的專用液壓缸，保障這台11橋的超大噸位“鋼鐵巨獸”在路況複雜的工地中如履平地、輕鬆轉場。

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全地麵起重機的液壓控製係統則由負載敏感多路閥、伸縮切換閥、回轉緩衝閥、平衡閥、先導閥等各類元件組成，構成起全地麵起重機液壓係統的“智慧大腦”。

為確保XCA4000首吊成功，徐工服務團隊全程跟蹤保障。在華北平原冬春之交的寒風中，服務團隊在現場與客戶研究確定起重機轉場、組裝和吊裝方案。風機昂首矗立，首吊成功，任務圓滿完成！“徐工金”不負眾望，再一次展現出大國重器的風采，客戶也送來錦旗表示感謝。

一直以來，徐工液壓缸錨定“大噸位、長行程、薄壁輕量化”的發展方向，以業界領先的產品實力確立市場優勢地位。

早在1991年，徐工液壓推出的改進型大長薄壁油缸導向防鬆結構有效解決了長行程油缸的導向難題，填補了國內相關技術空白；2007年，徐工液壓為130噸起重機推出首台單缸插銷大長薄壁油缸，開啟了單缸插銷技術的序幕；2008年，500噸全地麵起重機油缸獲得當年全國“新產品”稱號，輕量化技術、液壓集成技術、大跨距技術開始走進自主核心零部件的視野；

2015年起，新型輕量化單缸插銷大長薄壁油缸麵世，國際一流水平的工程機械油缸零部件產品開始量產，隨主機連續刷新世界紀錄；2018年，當時亞洲自動化程度最高、行程最長的冷拔機在徐工液壓建成投產，解決高強度薄壁缸筒冷拔管生產瓶頸，徐工液壓主持起草的《液壓和氣動係統用冷拔或冷軋精密無縫鋼管》國家標準也正式發布。

從8噸到4000噸，全地麵起重機蓬勃發展的背後蘊含著徐工核心零部件產業鏈的支撐。徐工液壓加快發展新質生產力，紮實推進高質量發展，實現起重機油缸全型譜配套，書寫了一部中國液壓元件自主研發、砥礪前行的奮進史。

工程科技引領，裝備美好未來！徐工XCA4000主要零部件國產化率已達到90%，充分展示了高端裝備製造領域的自主創新能力。徐工液壓正持續打造性能卓越、配套齊全的液壓解決方案，向著高端化、智能化、綠色化的目標不斷邁進！