斯镘達SMHDA｜科技助力固廢處理，品質彰顯專家實力

當前國內基礎建設對砂等骨料需求量大，礦山生產後的固廢石材大量堆存，資源化利用效率急需提高。將固廢石材加工成混凝土用機製砂，既解決堆放占用土地的難題，又能夠為砂石骨料行業提供豐富的製材原料。與此同時，機製砂的優劣成為衡量工程質量的重要考量因素，而生產設備構成了機製砂品質評價重要的一環。

業內已應用新型破碎裝備來處理固體廢棄物和解決機製砂等骨料製備問題，同時不少專家學者對機製砂的質量控製技術也提出了新的見解。歐美等發達國家早在上個世紀80年代就開始采用移動破碎站成功對部分廢棄鋼筋混凝土進行破碎，有效地將鋼筋與混凝土分離開，通過對固廢垃圾的加工處理而進行循環利用，最大限度的利用資源、減少環境汙染及浪費。  

廣西斯镘達工程機械有限公司是國內領先的專業移動破碎篩分設備製造商，一直專注於物料處理領域的技術研發與應用。

在業內提出了有效的機製砂品質改良措施及有效降低含泥量的機製砂製砂工藝，同時研究了機製砂岩性對膠砂和混凝土性能的影響等骨料應用技術。斯镘達公司針對固廢石材分散且體量不大、不具備建固定破碎設備的環保要求等特點，推出了新型移動式砂石骨料生產裝備，具有移動靈活、占地小、轉場方便的特點，能夠實現砂石骨料的就地取材，就地生產，其機製砂的成品質量也滿足相關標準要求。

依托廣西花崗岩項目，利用廣西斯镘達工程機械有限公司研發的移動破碎篩分裝備進行工程試驗，對設備的實用性進行了驗證，並針對機製砂質量改進提出解決方案。

 施工方案設計 

移動破碎篩分裝備主要有破碎、篩分、製砂等工序。本裝備的工藝流程主要有：

（1）頭破采用斯镘達履帶式移動顎破S106J將小於550mm的廢石破碎成0-150mm的石料。

（2）二次破碎使用斯镘達履帶式移動圓錐破HP300RS，對進料進行破碎，生產出約為0-25mm的小粒徑石料。

（3）石料進入斯镘達履帶式移動篩分機S108，並篩分為0-4.75mm，5-25mm兩種粒徑範圍的骨料。

（4）將大於4.75mm的石料（4.75-25mm）通過斯镘達履帶式移動製砂機S315VS進行製砂，篩分機篩出來0-4.75mm的砂料以及製砂機製出來的砂進入洗砂機，將0-0.15mm的粉末洗掉，最後通過脫水篩得到0.15-4.75mm的中砂。

移動產線配置選型

移動破碎篩分裝備根據項目的實際需求配置一層4.75mm的篩網,其餘層篩網不裝，同時增加洗砂機，去除0.15mm以下顆粒，滿足項目對於0.15-4.75mm的機製砂需求。根據固廢石材原料特性，移動產線采用顎破+圓錐破+篩分機+製砂機進行工藝設計。花崗岩固廢石材屬於硬質岩中的堅硬岩，使用周邊礦山的廢石原料，設備主要參數如下表所示：

斯镘達移動破碎篩分製砂方案選型表

上述設備的喂料能力≥450t/h，這能促進機製砂生產能力的提升，其運輸尺寸占地麵積小，作業方式靈活，進一步可提高機製砂的生產效率。

根據試驗參數及《高性能混凝土用骨料》（T/CBMF 38-2018/T/CAATB 001-2018)中規定,砂的粗細程度由細度模數和比粒度表示，細度模數應在2.3-3.2，比粒度應在4.5-7.0。機製砂表觀密度和鬆散堆積密度分別不小於2600kg/m³,1480kg/m³；砂壓碎指標Ⅰ級單級最大壓碎值≤20%。選取五個具有代表性的機製砂樣品進行試驗，該批次機製砂的級配（分計篩餘）、細度模數、密度、單級最大壓碎指標、片狀顆粒含量均滿足規範要求，且整體波動性較小，說明利用本公司研製的移動破碎篩分裝備所生產的機製砂，其物理性能穩定，這是因為圓錐式破碎機能夠產生強大的破碎力，對硬質花崗岩進行充分破碎。

廣西斯镘達工程機械有限公司研製的移動破碎篩分設備機動靈活，組合多樣化，作業作用直接有效，能夠降低物料運輸費用，占地麵積小，適應性強可按需定製。移動破碎篩分站能恰到好處地實現砂石料同時製備，機製砂品質有保證，也能夠使整個生產更具有柔性，保證砂石料生產供應和需求保持在同一個節拍。

基於本次廣西花崗岩固廢處理項目，斯镘達團隊對短線生產的機製砂質量把控提出了具體有效的改進措施。斯镘達根據不同原料對設備進行技術優化以其改善產品性能做了大量實踐和試驗驗證工作，與廣大固廢處理行業專家共同推進移動式破碎篩分技術的發展，未來固廢處理行業前景更加廣闊，斯镘達以科技助力固廢處理，以品質彰顯專家實力。