小達資訊 ｜超10億萬噸！斯镘達與你一起扛鼎，請回複！

我國是世界上資源消耗大國，同時也是固體廢物產生大國，麵臨著自然資源的日益短缺和固體廢物環境汙染的雙重壓力。我國現有固體廢物產生強度高，利用不充分，既汙染了環境，又浪費了資源，與人們日益增長的優美生態環境需要存在較大差距。

因此，固體廢物資源化和高值化利用，是解決我國資源困境與實現我國經濟社會可持續發展的必由之路。

在多年消解固體廢棄物的曆史進程中，建材產業一直都是固廢資源化、減量化、無害化的最大承接者。

在“碳達峰”“碳中和”戰略的推進過程中，建材產業依然是固體廢棄物與建築垃圾優質增效綜合利用大賽道上的領跑者。

工業固廢是工業化建設的伴生產物。改革開放以來，我國經濟快速發展，煤炭、電力、冶金、化工等行業迅猛發展，產業水平不斷提高、規模不斷擴大、能力不斷增強。

近年來，工業固廢的綜合利用取得了長足的進步，尤其部分固廢在直接利用、製備建材等領域的資源化利用日趨成熟。例如，尾礦可用於回采後進行再選、製作建材、井下充填、製作肥料、尾礦複墾等；冶金渣的利用率約為72%，可用作水泥摻合料、道路材料、回填材料，製作磚和砌塊等建築產品，少量用作冶金原料；煤矸石主要應用於電力、建材、化工材料、農業肥料及礦產資源等；粉煤灰主要用於建材製備、有價元素提取、土壤改良劑和環保領域等；工業副產石膏主要用於磚、砌塊、板材等建材製備。

但是，工業固體廢物產生量巨大，綜合利用仍然麵臨著巨大的壓力。當前國內工業固廢綜合利用率不高，每年貯存的廢物產量高達5億t，而每年丟棄、填埋、傾倒的工業固廢超過60萬t。

和發達國家相比，我國在工業固體廢物綜合利用方麵還有很大的提升空間。2018 年我國大宗工業固體廢物綜合利用率僅53.58%，雖然較2017年出現增長，但仍存在巨大壓力。

當前，工業固體廢物的綜合利用也具有明顯的區域性，經濟發達地區對資源進行了更充分的利用，西部對固體廢物的利用不如東部地區充分。

內蒙古、貴州、廣西、山西、四川等地是我國工業固體廢物的主要產地，這些地區沒有對固廢進行充分的二次利用或者利用率很低，造成固體廢物的大量堆存以及資源的巨大浪費。而江浙、上海、廣州等沿海地區普遍經濟較發達，大宗工業固廢的產生量相對較小，有一定利用價值的固體廢物綜合利用率較高，有些區域利用率甚至達到95%。

隨之而來的環境和資源壓力也在不斷加大，其中，大宗固體廢棄物排放已影響和製約著我國經濟的高質量發展。

多年來，建材產業一直默默無聲地“吃”粉“吞”渣。很多行業產業，特別是建材產業一直是主要的循環利用產業。

即使各個產生工業固廢的產業都在積極開展固廢資源化綜合利用，但是綜合整體信息可以發現，固廢利用最終不約而同地走向了建材產業，特別是水泥、混凝土及牆體材料等產業。

在固體廢物資源化利用方麵，我國建材行業積累的經驗和教訓和其他行業很難有可比性。

據不完全統計，2021年預拌混凝土生產中僅摻和料就綜合利用工業固體廢棄物約6億噸，混凝土與水泥製品行業年消納工業固廢與建築垃圾已超過10億噸，牆體材料行業年利用各類廢棄物已超1.35億噸，砂石行業則在機製砂與再生骨料等環節大大地拓展了對工業固廢與建築垃圾的用武之地。

水泥行業的資源綜合利用水平也在不斷提升，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、科學技術部、財政部、自然資源部、生態環境部、商務部、國家稅務總局等八部門近日聯合印發《關於加快推動工業資源綜合利用的實施方案》，明確到2025年，鋼鐵、有色、化工等重點行業工業固廢產生強度下降，大宗工業固廢的綜合利用水平顯著提升，再生資源行業持續健康發展，工業資源綜合利用效率明顯提升。力爭大宗工業固廢綜合利用率達到57%，其中，冶煉渣達到73%，工業副產石膏達到73%，赤泥綜合利用水平有效提高。主要再生資源品種利用量超過4.8億噸，其中廢鋼鐵3.2億噸，廢有色金屬2000萬噸，廢紙6000萬噸。

毋庸置疑，建材行業已成為年利用消解工業固廢與建築垃圾約20億噸的扛鼎者，建材行業正在運用自身寶貴的利廢產業經驗為生態環境保護，為綠色經濟發展及“雙碳”戰略實現，承擔著更多的曆史使命。

目前深入研究開發工業固廢與建築垃圾深加工技術已成為提升優化固廢利用價值的必由之路。經過長期的科研開發和工程應用實踐，部分混凝土企業已將工業固廢作為性能調節型材料(改善膠凝性、提高密實性、改善工作性、提高耐久性等)，使其成為實現混凝土某些性能不可或缺的功能和結構組分。

許多工業和尾礦固體廢棄物由於可利用的甚至獨特的化學組成和物化性狀，通過更多的技術手段和能量投入完全可以實現高價值利用。例如某些超細化的礦物粉體材料，這些材料的功能不僅可以替代部分水泥熟料，還可以設計生產出許多高性能的水泥基材料和混凝土製品。

建材行業消納工業固廢與建築垃圾在不斷實現社會化的同時，也在不斷邁向高質量。

當然，要更好發揮建材產業在固廢利用方麵的作用，還需要在產品推廣應用、技術工藝進步以及稅收資金支持政策等多個方麵加大工作力度。