中國燈塔 世界領航——三一重工樁機工廠獲評全球重工行業首家“燈塔工廠”

9月27日，世界經濟論壇（WEF）正式發布新一期全球製造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

全球首家！代表重工行業中國製造實力

燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫谘詢公司共同遴選的“數字化製造”和“全球化4.0”示範者，代表當今全球製造業領域智能製造和數字化最高水平。

根據全球燈塔網絡的官方說明，全球燈塔網絡（Lighthouse Network）是一個生產工廠和其他設施的社區組織，在采用和整合第四次工業革命（4IR）的尖端技術方麵處於世界領先地位。而構成燈塔網絡的個體“燈塔工廠”，則是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方麵卓有成效，堪為全球表率的領先企業。

項目評選自2018年啟動至今，計入此次入圍的21家工廠，已經在全球範圍認證了90家“燈塔工廠”。在全球"燈塔工廠"網絡中，累計有29家位於中國大陸，分布於3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業。中國也是擁有"燈塔工廠"最多的國家，再次印證中國製造的強大實力。而三一重工北京樁機工廠則是全球重工行業首家世界燈塔工廠，代表在重工行業的中國製造硬核實力。

世界經濟論壇官網上這樣介紹三一樁機工廠的入選理由：麵對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益複雜的需求，三一利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85％，將生產周期從30天縮短至7天，減少77％。

對於這一全球高標準認證，三一重工董事長梁穩根先生表示：北京樁機工廠成為世界燈塔工廠，是三一的新名片，是三一數字化轉型的裏程碑，是三一成為智能製造先驅的關鍵一步。

業界認為，獲評世界“燈塔工廠”，體現出三一在先進製造、數字化轉型的卓越成果和“領頭羊”實力，標誌著三一在第四次工業革命的競爭中贏得先機。

樁工機械，全球領先！

三一重工北京樁機工廠位於北京市昌平區南口產業園，占地麵積40000平方米，是全球最大的樁工機械製造基地，也是全球重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一。

北京樁機工廠生產的旋挖鑽機是三一的王牌產品，也是工信部認證的“製造業單項冠軍產品”。三一旋挖鑽機全球市場占有率連續10年穩居第一,在國內每3台旋挖鑽機中就有一台是三一製造。在海外，其遠銷俄羅斯、巴西、泰國等60多個國家地區，全球客戶認可度極高。

柔性智造！智能生產水平成全球“燈塔”

樁工機械作為重型裝備，其生產模式屬典型的離散製造，多品種、小批量、工藝複雜。更大的挑戰在於工件複雜，又大又重又長，例如170多種鑽杆中最長27米重達8噸，20多種動力頭最重達16噸。

經過自動化、數字化、智能化升級後，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375台全聯網生產設備。基於樹根互聯工業互聯網平台，生產製造要素實現全連接，整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。

首先，三一樁機工廠有一個“智能大腦”——FCC（工廠控製中心），它也是整個工廠智能製造的核心。通過FCC，訂單可快速分解到每條柔性生產線，每個工作島，每台設備，每個工人，實現從訂單到交付的全流程數據驅動。沿著數據流程，產品能夠“了解”自己被製造的全過程和細節。

機器視覺係統，是工廠內無處不在的“慧眼”。借助2D/3D視覺傳感技術、AI算法以及高速的5G網絡，樁機工廠實現了智能工業機器人在大型裝備自適應焊接、高精度裝配等領域的深入應用，並解決了“16噸動力頭無人化裝配”、“厚40mm、寬60mm鑽杆方頭多層單道連續焊接”等多個世界難題。

目前，在這家工廠裏，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅杆裝配，已全部可由機器人自動化完成。

智慧物流的實現，則交給了聰明的貨物搬運“飛毛腿”——AGV小車。在精準授時、低時延的5G無線工業專網的保證下，行業首創2台AGV“雙車夢幻聯動”，實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。

“大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協同分解任務，智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運轉。在工廠內，基於5G+AR設備的“人機協同”技術已得到廣泛應用。物料分揀、銷軸裝配等傳統勞累活、危險活不再需要人力操作，全部由機器人高效完成。

同時，通過強大的人機協同，機器人AI還能免編程學習熟練工人的技能和手法，並作為教具“以老帶新”，最終實現技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承。

在後台，由樹根互聯打造的“根雲平台”也在日夜不停計算，它要根據工廠裏3600多個數據采集點收集的工業大數據，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優參數，優化生產節拍。

三一智能製造研究院院長董明楷介紹：“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化”。

高度柔性生產，讓生產潛能得到極大發揮。相比於改造前，樁機工廠在同樣的廠房麵積產值翻了一番，總體生產設備作業率從66.3％提升到86.7％，平均故障時間下降58.5％。目前，該工廠可生產近30種機型，“柔性智造”水平全球領先，實現了“大象跳舞”。

2020年，三一樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元，是全球重工行業當之無愧的“燈塔標杆”。

董明楷表示，樁機“燈塔工廠”在行業率先采用“工業4.0”標準，打造了全球行業智能工廠的標杆，為全球行業其他“燈塔工廠”建設作出了積極表率和示範。

前無古人！三一數字化轉型邁上新的台階

2018年，在十三屆全國人大一次會議的第四場“代表通道”上，全國人大代表、三一重工董事長梁穩根表示，麵對工程機械和製造業數字化，三一“要麽翻船，要麽翻身”。

2019年，作為集團首批燈塔工廠示範基地，三一樁機工廠全麵啟動智能製造升級工作，探索數字化技術與工業領域的深度融合。

要建成行業內首個世界級“燈塔工廠”，在技術上沒有先例，也沒有成熟的供應商。為實現燈塔工廠既定目標，三一集團專門成立了智能研究總院，成為了三一數字化翻身戰略的“先鋒隊”。

無論是夏暑冬寒，還是麵對疫情挑戰，先鋒隊發揚“燈塔精神”，在“燈塔工廠”的建設道路上從未停止腳步。從董事高管，到工藝員、設計員、程序員、檢驗員和技術工人一起在現場摸爬滾打，無數人不眠不休奮戰一線，將一個個不可能變為可能。通過近兩年的規劃、設計與建設，攻克上千項難題後，三一做成了一件前無古人的事——樁機“燈塔工廠”單月產能突破300台，圓滿達產並超產，標誌著三一數字化轉型邁上新的台階。

“在燈塔工廠建設中，不僅培養了一批人才，也為行業提供了三一對智能製造落地的經驗和思考”，三一集團董事兼高級副總裁代晴華表示，“燈塔工廠最大的意義，就是人讓機器變得更好，機器也讓人變得更好。”

百人百億！發揮世界級“燈塔工廠”領航作用

走進樁機工廠，站在生產線旁，能發現這件事能做成的原因：分秒必爭的文化、嚴絲合縫的生產、敢為人先的創新，以及中國品牌在數字化浪潮下巨量級的擴張。正是這樣的規模效應及深厚的科技實力，將三一重工推向全球先進製造引領者的地位。

可以說，樁機工廠的蛻變，是三一過去3年推進數字化戰略轉型的一個縮影，也是三一真正做到了以用戶為中心、以數據為驅動力連接全價值鏈運營所取得的碩果。應對行業周期性挑戰，三一正在通過數字化轉型，朝著“產品+服務”的數字化企業大步邁進。

目前，除北京樁機工廠外，三一已投資超過120億元，在長沙、昆山、重慶等產業園先後啟動46個智能製造燈塔工廠及智能產線項目，已實現近萬台生產設備、十幾萬種物料的實時互聯，各關鍵生產環節無人化、智能化大幅提升，助推企業人均產值邁進世界一流行列。

三一集團董事兼高級副總裁代晴華表示，三一樁機燈塔工廠將繼續深化數字化轉型，打造重工行業“百人百億”燈塔工廠，助力三一集團實現“三個三”戰略目標：在“十四五”末，全集團達成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。

響應國家智能製造戰略，大力發展工業互聯網，深入推進智能製造，三一正在致力於成為智能製造先驅。與此同時，三一建設“燈塔工廠”的諸多經驗還將實現能力外溢，對產業鏈夥伴、行業、乃至整個“中國智造”賦能，切實發揮世界級“燈塔工廠”的領航作用。