在銑刨過程中,刀具將路麵撓鬆散,使其變為可以再利用的小塊材料。對銑切技術來說,生產效率和經濟因素變得尤為重要。“廉價刀具=高效回報”這樣的簡單邏輯,在這裏並不適用。 高效取決於刀具和機械的協同作用,刀具的類型及形狀必須與機器的作業要求相匹配。
各位維粉們,相信對於我們維特根不同類型的銑刨機、再生機等設備已有了頗多的了解,但對於刀具這一部件,可能關注並不多。作為一枚資深維粉,怎能對這一影響設備生產效率的關鍵部件之一知之甚少呢。近期,小維將為大家開啟一係列介紹刀具的短文,快來一起學習吧。
切削技術,尤其是刀具,是維特根設備的核心,刀具在維特根50多年以來的銑刨技術中起著決定性作用。 維特根不僅致力於提高刀具的使用壽命,也致力於提高生產效率並將所產生的運行成本最小化。
基於這些要求,維特根不斷對銑切工具、銑切技術進行改進和優化。與對應的高度專業化的維特根機器結合時,維特根原廠刀具更能體現出高效、卓越的銑刨效果。
首先,我們先來了解下刀具的主要組成部分:
維特根路麵銑刨機、再生機和土壤穩定機的刀具一般由以下五個組件構成:
①碳化物刀尖
②銅焊片
③鋼質刀
④墊片
⑤卡簧
碳化物刀尖:碳化鎢和鈷的完美融合
其次,刀尖作為刀具上最先也是最常與銑削材料接觸的部分,打造它的材料自然非常重要。而維特根刀具的刀尖部分,是一種特殊的碳化物構成的。
極高溫下碳化物刀尖的燒結
碳化物的質量決定了刀具的使用壽命,也決定了機器的使用性、銑刨性能以及施工的質量。維特根刀尖中的碳化物是一種由碳化鎢和鈷構成的合金。其中,碳化鎢確保足夠的硬度和耐磨性,相對“較軟”的鈷則將碳化鎢顆粒粘結在一起,由此確保即使在最高衝擊負荷下,刀尖也具有理想的抗折強度。
大小不等、均衡混合的碳化鎢顆粒很大程度上決定了刀尖的耐磨性。其中,細粉料負責抗磨,大粒徑顆粒起到防裂和耐高溫作用。不當的配料比會導致高溫切削過程中磨損的增加,從而導致刀具的過早損壞,而維特根嚴格的質量控製可以確保混合比例的一致性和正確性。
除了刀尖的材料,刀尖的結構形狀是另一個影響刀具的切削性能和使用壽命的重要因素。
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