日益增加的交通量對瀝青路麵的承載能力提出了越來越高的要求。與此同時，路麵的平整度和防滑性能也比以前顯得更為重要。最終的壓實要求是壓實度和壓實質量，包括工作效率都要兼顧，因而對壓實設備也提出了更高的要求。
寶馬格公司作為領先的壓實設備製造商，早在上個世紀90年代就已經開始並成功推出能夠自動調整振動能量輸出的壓實係統，並成功應用在用於瀝青路麵壓實的雙鋼輪振動壓路機上，該係統也包括了自動檢測功能，使得操作手可以隨時監控壓實過程。該係統經過不斷的改進更新，使得寶馬格壓路機成為同級別產品中高效的壓實設備。
該係統作為智能壓實係統，關鍵在於在碾壓過程中對壓實狀態進行直接的評估.鋼輪被用來檢測壓實的狀態。工作時係統監測到鋼輪與瀝青層間的相互作用力以及鋼輪的振動路徑。伴隨激振器輸出軸每次旋轉繪製加載和卸載曲線，並根據承載曲線計算出瀝青層的剛度。該測量方法與路基施工中經常用到的平板承載試驗類似。該係統使用動態變形模量EVIB值來衡量瀝青層的剛度，該物理量的單位為MN/m2，在工作時會不間斷的顯示。寶馬格多年使用瀝青壓實專家係統的實地經驗證明理論和實踐是統一的，當混合料溫度在100~150℃範圍內，係統的檢測結果具有相關性。檢測的動態變形模量和瀝青層的密實度具有直接相關性和一致性。
特點
寶馬格智能壓路機實現了不間斷實時檢測，檢測快，並且做到無損檢測。智能係統可自動調整壓實能量輸出，在壓實已經達到要求的地點將自動調整振動幅方向為水平從而避免過振對壓實場層鬆散的危險。對於一些特殊場合如橋麵，靠近建築物，可以通過手動調整實現特殊場合的壓實，避免對橋梁結構和建築物造成不利的影響。
在完成普通壓實工作來說，智能壓路機能夠以最快的效率完成壓實工作，並獲得無與倫比的壓實表麵效果和均勻性。通過實時檢測，防止了過壓和欠壓的產生。
應用
寶馬格壓路機在實際應用中可減少壓實遍數，提高壓實效率並且壓實均勻性好，避免過壓和欠壓。還可以實時提供密實度，溫度，工作速度信息，幫助操作手迅速高質量的完成工作振幅方向可調整，實現一機多用，可如振蕩壓路機一樣提供水平方向的振動，對瀝青麵層進行碾壓，也可以如普通壓路機一樣對壓實層進行垂直方向的壓實。總之，寶馬格智能壓路機提供了壓實過程及質量控製的完美解決方案。
施工案例
如圖，裝備了瀝青壓實專家係統的寶馬格雙鋼輪振動壓路機BW 203 AD-4 AM在山東青島海灣大橋進行橋麵壓實。
全長35.4公裏，其中橋梁長度26.75公裏。雙向6車道，寬度35米。麵層厚度為3.5/4.0/3.0厘米厚，分三層攤鋪壓實。
現場設備包括2台攤鋪機，4台雙鋼輪壓路機，包括2台寶馬格智能振動壓路機。現場施工要求壓實5遍，密實度達到97%。
現場施工人員評價寶馬格智能壓路機壓實密度高，壓實3-4遍即可達到密實度.振動平穩，壓實表麵平整，壓路機操作舒適，視線好。
