从“把三一办成世界级企业”到“稳稳地站在世界之巅”的期望，再到“你们已经走向世界”的肯定，三一始终牢记总理的话，在打造“世界级企业”的道路上勉力前行。
那么，什么是世界级的企业？
在千吨起重机旁，温家宝总理提出了四大核心要素：
“第一，就是要有最好、最优、最高的产品质量；
“第二，就是要有自己的发明和专利，这种发明专利在世界上是处于领先的，也就是说，还能引领整个行业的前进；
“第三，它应该有最先进的企业文化，每个职工都要有崇高的理念和顽强奋斗的精神，并且立下为国家，为人民，为整个社会做贡献的志向；
“第四，最为关键是要有优秀的人才，一代一代，接续不断的优秀人才，才能保证我们这个企业永远焕发青春。”
“要有最好、最优、最高的产品质量”
7月2日，在为世界最大的起重机——1000吨级起重机剪彩后，国务院总理温家宝发表了重要讲话，他说：“什么是世界级企业？第一，就是要有最好、最优、最高的产品质量……”
这不由让记者想起了视察中的一个细节。在起重机总装车间，每台车上都悬着的一个不起眼的小本子引起了总理的注意，他走过去翻看，封页上写着：“质量记录本”。总理一页一页地仔细翻阅。
总理向员工挥手致意
■起重机的探索
质量记录本是每台起重机的“身份证”，每一道工序，每一个关键零部件，都在这个记录本上有详细记载，起重机质保部长欧阳敏告诉记者：“有了这个‘身份证’，这台车的每一道工序由谁加工，关键零部件采购自哪里，一目了然。责权更加明确，大家的质量意识也不断提高。”
据悉，为提升产品质量，2010年以来，起重机事业部由质保部牵头，开展了一系列的“严查防漏”活动。质保部部级以上管理人员对入库车辆进行抽查，并重点督察关键零部件及整车工序检验员。同时，对100T以上汽车起重机进行特控管理，并每周开展“总经理质量日”活动，重点解决疑难质量问题。
去年，起重机“精益化、精细化”成绩在集团名列前茅，流程化生产基本实现，下料质量有了很大提升。在此基础上，今年，一支由精益质量总部、起重机工艺研究院、制造部、质保部以及日籍专家组成的改善团队——品质改革办应时而生，通过对下料、成型、装配等工艺的改善，持续提升起重机产品质量。
■精益变革深入
自2008年6月，起重机事业部在全集团率先实现精益生产变革以来，制造变革之风便席卷三一。经过一年多的努力，三一集团“精益化、精细化”生产变革取得了阶段性成就。
到2009年底，集团流程化制造的框架已经建立，大件流程化布局基本完成；产品精细化水平有较大进步，“不佩毑”、“不打磨”的工作取得成效，许多事业部纷纷取消了佩毑，不但装配质量提升，产品外观也更加美观。
制造变革也取得了不错的实际成效，昆山重机实现人均产能提升113%；北京桩机实现场地面积节约30%；沈阳重装的掘进机制造周期缩短20%等。
2010年，制造变革继续前行。今年的变革重点在于：“12标、4不、2消灭、0缺陷”，即继续推行精细化，使产品达到精细化12类标准，实现产品不开裂、不漏油、不生锈、不松动；消灭开机故障、消灭早期故障中的重品；交付给顾客的产品无缺陷。
总理蹲下来与装配底盘的工人亲切交谈
■打造样板班组
班组建设被列为今年的重点工作。一线班组是企业质量文化的实践者和把关者，是企业质量的基石。今年，在梁稳根和唐修国的亲自部署下，精益质量总部在港机事业部和起重机事业部试点打造了11个样板班组，并形成精益化的班组建设方案与标准。
样板班组从人员、现场、评估三个维度进行建设，试图打造一个质量、团队、安全、成本等都堪为典范的榜样，下半年，根据试点推广的经验，将制定集团班组建设标准，并在全集团内推广。
港机事业部总经理彭国成表示，班组建设不仅是对质量和管理的提升，还是提升班组成员素质、技能的一次非常好的机会。
2010年，泵送制造部也开始了积极的探索，建立了以“安全、质量、成本、交货期、设备、士气”为模型的考核机制，同时对各个考核指标制定了详细的考核细则以及激励方式。今年3月份，班组绩效考核正式运行，车间每个班组都有了自己明确的目标、努力的方向，从而有了更大的动力去实现自己的价值。
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