山东常林集团实施品牌战略提升竞争力

山东常林集团是中国500家最大的机械工业企业之一、国家863计划CIMS应用示范企业、中国机械工业排头兵企业和山东省高新技术企业。近年来，山东常林积极落实科学发展观，突出“科学发展、和谐发展和率先发展”的创业主题，坚持自主创新，科学管理，开拓市场，效益连年攀升。公司由原来生产农机具、资产不到千万元且名不见经传的小作坊企业，迅速发展成为集农业机械、工程机械、化工肥料、生态食品、精密铸造等研发生产销售为一体的国家大型民营企业。其生产的农业机械和工程机械远销欧美、澳洲、亚洲、非洲等60多个国家和地区，“沭河”牌手扶拖拉机、柴油机产销量国内国际同行业第一；“沭河”牌手扶拖拉机、柴油机产销量国内国际同行业第一，市场占有率达到40%以上。
    公司荣获了“全国质量管理先进企业 ”、“全国质量效益型先进企业”、“全国机械工业质量管理奖”、“全国用户满意服务明星奖”、 “山东省质量管理奖、全国“模范职工之家”、“山东省首批劳动关系和谐企业” 等荣誉。“沭河”牌手扶拖拉机、柴油机连续多年被评为山东省名牌、山东省免检产品，连续七年为全国产品质量统检第一；2004年11月12日，山东常林集团“沭河”商标被认定为“中国驰名商标”；2006年初,山东常林集团常林“德宝”牌压路机被授予“山东名牌”称号；2005年，迈金农、英宝复合肥双双荣获国家免检产品称号；2006年9月,沭河”手扶拖拉机荣获“中国名牌”称号。2006年12月，“沭河”牌手扶拖拉机和常林“德宝”牌压路机荣获国家免检产品称号；2007年,沭河”牌农机被国家商务部评为“最具市场竞争力品牌”。 
构建人才开发战略，“借外脑兴企”。目前，常年应聘在常林集团工作的国内外专家、高级工程师达30多人。公司党委把贯彻“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的人才战略与开展职工技术创新活动和推广职工创新成果有机结合起来。公司注重人才引进和人才培养，成立了以党委书记为组长的人才工作领导小组。为大学生在公司发展制定了《大学生培养计划》，为了使招聘程序更加正规化、程序化、合理化，制定了《招聘流程细则》，使得大量的优秀人才不断的涌入公司，每年都有30多名各专业的本科毕业生来常林工作。公司的压路机项目就是引进的专业技术人才李兆良带来的，目前公司的常林德宝压路机是国家免检产品，并已进入行业四强；铸业公司是山东省最大的铸造中心，通过德国铸造专家约克拉姆先生引进了国际一流立式无箱造型生产线等工艺。聘请日本横田司先生担任总经理高级顾问，在集团内推行5S和目视管理。法国高丁先生自2005年9月6日至9月26日在常林集团挖掘机结构件车间指导焊接工作，为山东常林挖掘机产品质量提升，成为全球知名品牌奠定了坚实的基础。引进高级工程师于显哲，他带领研发的沭河牌185、190、195、1115等型号柴油机达到欧Ⅰ排放标准，居国内单缸柴油机领先水平。 
打造学习型企业，提升核心竞争力。公司始终以“科学技术是第一生产力”、“知识是发展的源动力”为发展导向，不断给自己“充电”。强化职业技能培训，目前，精益生产处结合各车间的改善案例，专门制作了幻灯片培训教材，培训达106课时，召开现场研讨会12次，培训人数达到1560次，使管理人员和员工熟练掌握了精益生产的基本方法和技巧。广泛开展职工技术创新工程。举办专业技术技能大赛活动，是公司为更好地激发职工钻研技术、岗位成才的积极性，提高职工整体素质所采取的新举措。公司每年都要组织不同形式、不同规模的劳动竞赛和技术比武活动。去年，举办了规模空前的首届专业技能技术比武活动，有808名职工参加了车、钳、铸、焊、铣等5个工种的角逐，有5 人被授予“专业技能技术状元”荣誉称号。今年6月22日-26日，公司第二届专业技能技术比武活动又成功举办，这次技术比武设有11个工种、1200人参加，在规模上超过了上届。
    精益生产成为发展的一面镜子。按照“精耕细作抓生产、精雕细刻抓技术、精打细算抓成本、精益求精抓质量”的精细管理战略，大力推进精益生产，产生了巨大的改善效果，干部员工思想观念、行为迅速转变，产品制造精益精细，质量管理向着深层次追求。精益生产成为公司发展的一面镜子，折射出山东常林与时俱进、创新管理的思维模式。如今，在山东常林已形成了人人思想绷紧精益之弦、处处干着精益之事、时时勇负精益之责的浓厚工作氛围。推行精益生产是公司加强管理工作的重要措施，精益生产所产生的效果就是要提升公司的综合管理水平。5S现场管理向纵深方向发展。1-6月份，共下发5S现场整改指令书24份，检查出5S各类问题点1138项，按时完成整改的有1049项，完成率达92%。共组织6次5S活动日，为各部门5S干事建立了相互学习、相互交流的平台。改善提案质量不断提高，提案改善效果非常明显，如铸业公司奇瑞框架前端油道芯工艺改善，废品率大大降低，年可节约2.6多万元；重科结构件车间经过潜心研究，对挖掘机结构件销轴孔内端面刀具及加工方法改进，将内端面分解成无数个圆，再利用偏心飞刀进行加工，打破了长期制约该工件加工质量的瓶颈，在国内处于领先水平。员工自主改善意识增强。各车间在对加工时间、节拍、生产周期等数据调查的基础上，实施自主改善。如农科公司动一车间的烤芯子炉改善，将电炉改为燃煤炉，烤芯成本大大降低，机替劸芯由每套6.47元降至3.36元，箱体芯单套由5.6元降低为3.1元，半年可节约23.79万元。实施看板拉动生产方式。公司以农科拖三车间101系列手扶产品为试点，在取得经验后，扩展到农科和重科各车间的产品，通过看板拉动的实施，减少了中间在制品的数量，提高了产品加工效率，大大降低了库存量，同时对生产现场的信息流实施了可视化管理。为下一步运用ERP、精益生产软件系统，更好地控制生产节拍打下了基础。TPM设备管理，实现了由事后维修到预防保养的管理模式转变。实施自主保养和计划保养相结合，提高了职工参与设备管理的积极性，真正做到“我的设备我管理”，同时对重、大、精、稀设备实施了计划保养。设备故障率呈下降趋势，设备维修费用同比,降低了24%。
　　以企业文化力提升竞争力。公司全面理解和把握科学发展观的丰富内涵和精神实质。学会运用科学发展观解决山东常林集团发展中遇到的种种问题，处理好方方面面的事务。通过“钻石”文化提升公司品质，把提高职工科学文化技术素质与争创名牌、争创一流企业的总体工作要求有机结合，与提高生产力紧密结合，与提高企业综合竞争力紧密结合，与实现企业发展目标紧密结合，坚持“强素质、抓技改、创品牌、促发展”，以人为本，提高员工的学习能力和创新能力，为企业争创名牌提供了强有力的人才保证和智力支持。以钻石品质自勉， 以“沂蒙精神”为核心，提炼常林精神，增强企业凝聚力和向心力。在沂蒙老区，长年受沂蒙精神的熏陶，形成了艰苦创业、创新拼搏的良好作风。超越自我，创新求变，应对挑战，使员工的价值观和企业价值观成功实现了对接，形成了强大的利益共同体。提出了“发展常林，经国济民” 的经营宗旨和“用卓越的技术、一流的产品、完善的服务，塑造一家世界级的机械加工中心”的发展战略。