大山路橋 DSGR SBS 改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備

DSGR SBS改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備是我公司設計製造的先進SBS改性、乳化瀝青設備，配置和功能包括：（1）基質瀝青快速升溫；（2）聚合物改性劑的稱重和上料；（3）瀝青的泵送和流量計量；（4）聚合物改性劑與瀝青快速混勻；（5）膠體磨對聚合物的剪切、研磨；（6）改性瀝青發育；（7）添加專用穩定劑（確保改性瀝青具有較好的存儲穩定性）；（8）發料裝置；（9）皂液配製和計量係統；（10）瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青；（11）乳化瀝青降溫係統（12）乳化瀝青儲存和發料；（13）生產尾氣淨化處理；（14）自動化控製係統等；這些設備集中放置在六個集裝箱中，該設備既可以生產SBS改性瀝青；又可以生產乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青。

乳化SBS改性瀝青生產對設備性能的要求

（1）乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青內聚力大、粘附強度高，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強。

(2) 瀝青粘度：普通乳化設備的膠體磨的乳化能力隻能適應瀝青動力粘度約為200cst（140℃時），而乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青動力粘度約為600cst（140℃時），300cst（165℃時），較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強。

（3）瀝青溫度：a) 普通乳化瀝青生產：瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍，為防止乳化瀝青生產時溫度過高造成水分過多汽化蒸發而破乳，一般控製膠體磨出口乳化瀝青成品溫度應小於85℃；以AH-70為例，一般把基質瀝青加熱至約140℃（動力粘度約為200cst），皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×140+40×35）/(0.5×60+40)=80℃；b) 乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青140℃時動力粘度約為600cst，165℃時SBS改性瀝青動力粘度約為300cst，皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×165+40×65）/(0.5×60+40)=151℃；乳化瀝青成品已達到沸騰溫度，隻能采用特殊工藝控製其破乳，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強，需要設備配置高效能的降溫裝置。

（4）瀝青含量：普通乳化瀝青的瀝青含量一般為50%，而乳化SBS改性瀝青的瀝青含量一般為65%，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強，

（5）生產溫度：因生產乳化瀝青要加酸，所以膠體磨材料要選用不鏽鋼材質，但不鏽鋼材料在高溫下會發粘和硬度降低，其剪切能力會大大降低，膠體磨的材質及構造成為設備的關鍵核心，較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的材質及構造能滿足高溫條件下耐腐蝕同時硬度高。

（6）乳化瀝青溫度的控製：瀝青溫度過低，動力粘度過大，會造成膠體磨負荷過重不能乳化；溫度過高又會汽化破乳，因此需增加降溫裝置，保證出口溫度在85℃以下；

（7）乳化瀝青膠體磨出口壓力的控製：根據壓力增大，沸點提高原理，整個係統中還應保證適當壓力，防止乳化瀝青在進入冷卻裝置前汽化破乳；根據文丘裏效應整個係統中不能出現90°折彎，以防止背部負壓區汽化破乳。

（8）成品貯存：乳化SBS改性瀝青的存放和攪拌與普通乳化瀝青也有很大差別。

（9）設備控製係統：需要更精確的控製介質溫度、泵和磨進出口壓力、瀝青和皂液流量、成品的出口溫度和泄壓方式。

（10）原材料選擇：需要專門的乳化劑，對SBS選擇也更加嚴格，還需添加各種助劑來平衡基質瀝青各組分。

山東大山路橋工程有限公司采用具有獨特內齒設計的高速剪切式膠體磨，設計的工藝流程，集多年實踐經驗進行設備配置和工藝設計，是國內外極少幾個真正擁有乳化SBS改性瀝青生產技術和設備製造能力的廠家之一。

改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備：主機生產能力為改性瀝青每小時30噸，乳化改性瀝青每小時15噸，可生產超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）；各係統均能滿足。

2）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備電能設計

設備中主機、發育罐和輸送係統等用電設備總功率為103KW，建議預留150KVA變壓器容量。

3）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備熱能設計

現場提供的基質瀝青溫度一般約為120℃，而合適的生產溫度約為185℃，按每小時生產量30噸計，加上保溫、散熱等因素，需提供熱源：

Q=0.5×20000×（185-120）×1.5÷10000=97.5萬大卡

（1）如采用換熱器對瀝青升溫，改性瀝青設備配備100萬大卡/小時導熱油爐，能滿足生產需要。

（2）如采用快速升溫罐對瀝青升溫，一個快速升溫罐自身相當於80萬大卡的導熱油爐熱能，改性瀝青設備再配備40萬大卡/小時導熱油爐，能滿足生產需要。