HZS360混凝土攪拌站含八角樓環保風送式360攪拌樓與雙台框架式180混凝土攪拌樓相比的優點：投資方麵設備成本單台環保風送式360攪拌樓價格為348萬元，雙台框架式180螺旋輸送混凝土攪拌樓價格約為190x2=380萬元，相對比下購買風送式360攪拌樓可節省約32萬元。基礎建設成本。
一、環保風送式360攪拌樓與雙台框架式180混凝土攪拌樓相比的優點：
1.投資方麵
（1）設備成本
單台環保風送式360攪拌樓價格為348萬元，雙台框架式180螺旋輸送混凝土攪拌樓價格約為190x2=380萬元，相對比下購買風送式360攪拌樓可節省約32萬元。
（2）基礎建設成本
單台環保風送式360攪拌樓設備基礎造價約為60萬元，雙台框架式螺旋輸送混凝土攪拌樓設備基礎造價約為35x2=70萬元，建設風送式360攪拌樓設備基礎可節省約10萬元。
（3）節約土地
雙台普通框架式混凝土攪拌樓占地麵積在約為2600㎡，風送式HLS360攪拌樓由於水泥倉在上部，整機占地麵積僅約為1200㎡；風送式HLS360攪拌主樓用地麵積比普通框架樓節約1400㎡的土地。節省的場地可用作預留後期設備的建設用地。主樓基礎為兩層建築，可設計三間辦公室，一間液體外加劑室，樓梯在室內，可以將調度室、控製室、工具室、維修辦公室置於攪拌樓內，不用另外投資建設。
（4）電力設施
風送式HLS360攪拌樓整機功率為366KW，使用400KVA的變壓器已經足夠。雙台框架式混凝土攪拌樓功率約為560KW，需使用630KVA的變壓器，無形之中增加了投資成本。
2.設備生產方麵效率高、節能、環保
（1）生產效率高
風送式HLS360混凝土攪拌樓實際生產率可達到300m3/h，普通螺旋式攪拌樓實際生產率約為120m3/h。對比兩台螺旋式攪拌樓，風送式HLS360每小時可多生產60m3混凝土，在同樣的時間內生產率的提高既是節省了成本，增大了利潤；
（2）節電
風送式攪拌樓采用風槽輸送粉料，風槽以漩渦氣泵為動力，不需壓縮，功率很小，風送式HLS360混凝土攪拌樓：配置是采用4條風槽,總機功率8.8KW，單條風槽輸送1噸水泥需13～18秒；而普通框架式混凝土攪拌樓配置是2條325螺旋機和2條273螺旋機，雙台設備螺旋輸送機總機功率在150KW左右；輸送粉料需35-45秒左右；按照螺旋輸送機每小時運轉30分鍾計算，風送式360攪拌樓每小時可比雙台框架式混凝土攪拌樓節省70度電。按每天運轉12小時，每年生產300天，僅電費一項每年電費可節省25萬元以上；
斜皮帶采用變頻器，可使皮帶機平緩啟動，空轉時低頻慢速運轉，既降低接近30％的能耗又可降低皮帶的磨損。
（3）同時通過降低功率，低速啟動與運轉，又達到了降低噪音汙染的目的。
（4）通過反吹袋式除塵器在主樓及水泥倉的使用，以及汙水回收利用裝置的利用，達到無汙水、粉塵排放的環保要求。
3．運行成本低
（1）設備維護
粉料輸送風槽基本免維護，無卡死現象，使用壽命在8年以上。而螺旋機需每周注油潤滑4次，且無故障使用壽命最多2年，以後每年的維修費用約為5～6萬元，包括更換中吊軸，維修葉片，維修減速機。雙台框架式攪拌樓螺旋機潤滑油每年需花費約1～2萬元。
（2）設備控製係統先進
風送式HLS360混凝土攪拌樓控製方麵采用與山東博碩公司聯合開發的模塊化BCS7控製係統，此係統擁有強大的控製功能和完善的管理功能，操作簡單方便，可真正實現設備更換配方，更改運輸方量等的無縫銜實現接連續生產。生產過程中，可超量扣稱，可監控手動操作的物料用量，自動錄入生產數據。解決了人工輸入的問題。
（3）人員匹配
風送式HLS360攪拌樓整套設備的運行操作維護及輔助人員需10名工作人員兩班倒（2名操作，4名維修，2名鏟車司機,2名清理工）即可，而兩台180攪拌樓需要的人員需翻倍，即20名工作人員。僅員工工資一項這兩種設備就相差30萬元/年。
4．其它優勢
（1）穩定性好：風送式HLS360樓的水泥倉和攪拌主樓一體，獨特的連體混凝土結構使抗傾翻力矩是普通框架式混凝土攪拌樓的2.5倍左右；很好的解決風載問題。
（2）外觀雄偉使用空間大：水泥倉頂置，攪拌樓外觀簡潔大方，氣勢宏偉，給人以良好的形象。攪拌樓主機層和計量層的空間在110平方左右；普通框架式混凝土攪拌樓主機層和計量層的空間在40平方左右；八角樓的空間寬敞，維修空間大。
二、產品綜述
我公司在綜合國內外多種攪拌樓、站的優點和先進技術的基礎上，配合目前國內工程施工特點，結合我公司設計、製作攪拌站樓多年的實踐經驗，研製開發出一係列混凝土專用攪拌設備。研製生產的攪拌站、樓，采用最優化的結構設計，保證設備生產效率的前提下力求降低能耗。在關鍵部件選用方麵，我公司本著“高性價比”的原則，在電控係統、攪拌主機係統、傳感器稱量係統、除塵係統等方麵選用國際業界公認的廠家的產品，為用戶提供可靠穩定優質高效的攪拌設備。
風送式HLS360混凝土攪拌樓是集物料儲存、計量、攪拌於一體的大型混凝土攪拌設備，以其獨特的結構、高效、節能的特點，獲得國家許可(見附頁)，並榮獲國家“十一五”10大重點節能工程資金扶持。可攪拌各種類型的混凝土，尤其適合攪拌幹硬性混凝土，適用中等規模以上的建築工程、水電、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設及大中型預製件廠和混凝土生產廠。
該設備采用八角形混凝土底座框架式結構，牢固可靠，宏偉壯觀。骨料計量設在地倉下麵，計量好的骨料經平皮帶機、斜皮帶機送至攪拌設備頂部的骨料儲料鬥中，通過骨料儲料鬥將骨料卸到主機內；水泥、粉煤灰、礦粉、水的計量裝置在攪拌機的上層，計量的物料經閥門進入攪拌機。水泥倉中的粉料由風槽粉料輸送器送至計量鬥，水、液狀外加劑由水泵送至計量鬥。微機控製，電子秤計量，計量精度高、誤差小。具有屏幕顯示、配比儲存、落差自動補償等功能，並配有手動係統，可實現攪拌過程的手動、半自動、全自動控製。另外，該設備還配有打印係統，監控係統。可以根據用戶要求訂製網絡版控製軟件，也可以和用戶ERP結合以實現整個設備的集中控製、整體管理。
三、攪拌樓的結構及細部說明
1. 攪拌樓主樓布置采用八角形混凝土底座結構，底部為兩層混凝土結構，整體包裝後外形呈八角形式，中間為兩層鋼結構布置攪拌計量裝置，上部布置水泥倉。(見附圖)主樓下部接料處設通道，攪拌車倒入式接料，可有效節省裝料時間，提高效率。
2. 骨料配料采用5個地倉儲料鬥，每鬥均設兩個氣缸卸料門（粗精稱），沙儲料鬥上設振動器（功率：0.4kW，每門一件）；5個骨料計量鬥，每鬥采用四個壓力傳感器稱重，雙氣缸卸料門。底部平皮帶機送料。
3.斜皮帶采用外置傘齒輪減速機驅動，並且加裝變頻器、逆止裝置，使皮帶機平緩啟動，空轉時低頻慢速運轉，既降低能耗又可降低皮帶的磨損，提高了使用安全性。總結以往經驗，為了降低變頻器對監控設備的幹擾及噪音問題，建站時合理的將變頻器引出主控製室，成功降低了室內噪音。中間骨料儲料鬥為雙氣缸卸料門，氣缸帶磁性限位開關，動作可靠。鬥體內側設高硬度耐磨襯板；
4.粉料輸送采用獨特的風槽輸送，配備粗精計量裝置。水泥、粉煤灰、礦粉單獨計量，單鬥三個壓力傳感器稱重，計量時稱體穩定，無擺動搖晃，計量精確。氣動蝶閥卸料，設振動器，配4條風槽，每一個風槽配一個旋渦氣泵，電機功率僅2.2kW。相對比與國內其他廠家製作的風槽輸送器（應用單獨的22KW空壓機提供的氣源）及螺旋輸送機，我公司產品具有節能的優點，並且使用旋渦氣泵提供的無壓縮氣源不含水分，避免了粉料在高強透氣布上的粘接，風槽基本不用清理。
5.主機采用JS6000雙臥軸強製攪拌機，攪拌性能高，攪拌均勻和易性好，攪拌效率高。配備多重軸端密封保護裝置，有效杜絕漏漿現象。配備電動濃油泵，采用四個獨立泵芯分別向四個軸頭供油。電磁閥控製液壓卸料，三個停駐點，位置可調。
主機底部設攏料預儲鬥，容積為7立方，采用氣動卸料。可預先存儲一罐料，既在攪拌車開入前就可啟動設備，攪拌完畢後即可將混凝土卸入預儲鬥，縮短了等待時間，在向攪拌車卸料的同時，上部攪拌機繼續攪拌下一盤混凝土，增大了攪拌設備運轉的連續性，真正體現大方量攪拌機的生產能力。
6. 生產線為全封閉設計，外觀宏偉，無粉塵外泄，響應了現階段整治大氣汙染的要求。全封閉包裝亦可有效地控製噪音。
粉塵處理方麵：主機除塵設反吹袋式室內除塵器一台，電機功率3 kW.反吹電磁閥為24V，除塵效果好，依靠脈衝控製儀控製電磁閥自動反吹清理，且回收的粉塵經由中儲倉返回主機中利用，避免了汙染和浪費。
單套設備配置4台水泥倉，置於主樓頂部，每倉設一台大麵積脈衝反吹袋式除塵器，每個水泥倉設有料位儀（阻旋式料位計）,閃光燈報警。在上料管上加裝自控開關，向倉內打灰時自動開啟除塵器，打完後自動關閉除塵器，有效地杜絕了人員忘記開關除塵器所造成的麻煩。提高了打料過程的環保性、安全性。對比傳統的圓筒濾芯除塵器，真正做到了無粉塵外泄。
7.設備配備汙水計量裝置，攪拌站可配備攪拌車清洗及汙水回收利用裝置，使用汙水泵將汙水回收重複利用，做到汙水零排放。調整合理配比控製摻量，不使其影響混凝土性質和強度。
水計量裝置：兩路上水，第一路由攪拌站自帶水箱供清水，通過氣動卸料蝶閥控製向水計量鬥卸料，第二路為汙水，累計計量。水計量完成後，由氣動蝶閥卸料，經由汙水管道泵向主機內加壓卸水。
8.外加劑計量裝置：外加劑儲料倉為兩個，采用日工技術，設電磁換向閥控製氣動驅使物料循環，控製時每次開啟空壓機時，啟動電磁閥吹氣一分鍾，連續生產時供外加劑泵停止時開始吹氣，20S後停止。每個倉由一台供料泵（功率：2.2kW）上料，進不鏽鋼計量鬥（兩傳感器稱重）計量，外加劑計量完成後，水計量鬥卸料之前由氣動蝶閥控製向水計量鬥卸料；經由加壓泵和計量好的水一起泵入主機內。
9.氣路係統：活塞空壓機功率：22kW。設一台1m3儲氣罐供主樓；一台0.5m3儲氣罐，主要供給地倉配料部分料門的開關。
10.控製方麵采用與山東博碩公司聯合開發的模塊化BCS7控製係統，此係統具有穩定可靠地控製功能和完善的管理功能。根據用戶定製，可與GPS車輛監控係統、智能停車管理係統、排隊係統、汽車稱重係統和LED信息發布係統等第三方係統進行無縫連接。控製係統采用施耐德電器元件，台灣研祥工控機，保證係統的穩定可靠。
控製室內設兩台大屏幕監控器，八畫麵實時監控整套設備的運行情況，控製室內美觀大方、一目了然。
