T3000-160V平頭塔機具有 1、該塔機為全球最大平頭式塔式起重機，最大起重量160t，最大起重力矩31200kN.m。 2、最大工作幅度大，施工無盲區。最大幅度達85m，可完全覆蓋一個100萬kW火電站機組鋼結構施工區域。 3、工作效率高。載重小車、吊鉤可實施2/4/8倍率快速變換，適用不同吊重量需求。 2倍率時最大起升速度100m/min，最大變幅速度40m/min，最大回轉速度0.4r/min，各機構可組合動作，大大提高工作效率。變幅機構基頻以上恒功率段運行隨載隨速，預計可提高塔機變幅機構運行綜合效率20%以上。 4、便運輸標準節、爬升架均為片式結構，運輸便利等優點。
1、該塔機為全球最大平頭式塔式起重機，最大起重量160t，最大起重力矩31200kN.m；
2、最大工作幅度大，施工無盲區：最大幅度達85m，可完全覆蓋一個100萬kW火電站機組鋼結構施工區域；
3、工作效率高：載重小車、吊鉤可實施2/4/8倍率快速變換，適用不同吊重量需求。2倍率時最大起升速度100m/min，最大變幅速度40m/min，最大回轉速度0.4r/min，各機構可組合動作，大大提高工作效率。變幅機構基頻以上恒功率段運行隨載隨速，預計可提高塔機變幅機構運行綜合效率20%以上；
4、便運輸：標準節、爬升架均為片式結構，運輸便利；
5、安拆便利、費用更低：起重臂、平衡臂可逐節吊裝、拆卸，避免起重臂或平衡臂整體吊裝，單個吊裝單元重量輕，安裝場地和吊裝設備需求大大降低。配置輔助機構，用於起升鋼絲繩穿繞，省力、省時；
6、配置遠程安全監控係統：配置遠程監管係統的GPS終端，客戶無需再新增設備，此監控可主動上報塔機立塔情況，通過中聯重科遠程監管係統平台（手機）查詢的相關數據，及時獲取塔機工作狀態及故障報警，實現對塔機的遠程控製，並可擴展對塔機機手的管理；
7、配置德國進口LEBUS卷筒皮及CASAR鋼絲繩，排繩效果好，鋼絲繩使用壽命長；
8、起重性能高，可降低大板梁吊裝用履帶吊的噸位，降低吊裝成本：85m長時，臂尖2倍率最大起重量為27t，吊重120t的最大工作幅度為22.6m；
9、工作平穩，就位精準：起升、回轉、變幅三大機構均為變頻控製，啟、製衝擊小。回轉機構開發了變頻器回轉專用控製程序，實現對渦流製動力矩的智能控製，提高長臂架塔機的回轉控製平穩性及就位準確性。起升機構具有低速就位功能（8倍率最低穩定下降速度為0.8m/min），使吊裝就位更精準；
10、適宜群塔作業：無塔頂，群塔作業時可降低塔機之間的錯開高度；
11、起重臂臂長組合靈活，適用於不同工程環境：起重臂臂長可安裝為85m、80m、70m、60m、50m，適用於不同工程環境；
12、高安全、高可靠：主要機構和電控元器件均選用國際或國內知名品牌產品，安全性、可靠性高；集中電控係統，提高電控係統可靠性；配置機械、電子雙重安全保護裝置,譬如：在設有機械式力矩限製器、起重量限製器、行程限位器，還配備遠程安全監控係統等；采用精確的ADAMS運動分析和ANSYS有限元分析計算，確保塔機每一部件處於合理的受力狀態，同時具有良好的強度、剛度和抗疲勞性。設立專家評審委員會，對塔機的總體方案及關鍵部件設計方案進行嚴格評審，從設計質量上層層把關。先進的試驗手段。中聯重科建設有國家重點實驗室——建設機械關鍵技術實驗室，擁有國內領先的塔機電氣、機構實驗台，自行研究、開發的塔機專用電氣控製係統及傳動機構均按國家和行業相關標準進行可靠性試驗，為塔機的設計提供詳實的試驗數據支持，確保電氣控製係統及傳動機構的安全可靠
13、高人性化：維修平台、通道設置齊全，便於維修施工；配置輔助機構和扒杆，可不借用外部吊裝設備進行起升電機的檢修、更換；標準節銷軸安裝配置銷軸拉伸器，省力、省時；回轉支承配置電動集中潤滑裝置，減少人工注油工作量，潤滑更到位；各部件的安裝、運輸吊耳設置齊全；整機工業化設計，造型美觀。
