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在揚州,智能生產正在助力企業越走越遠。在中集車輛旗下揚州通華半掛車製造工廠的智能車間內,有十多座“數字化無人工作島”,牽引模塊是半掛車車身的關鍵部件,一台搬運機器人一台焊接機器人的無縫銜接,20分鍾就能完成一道拚裝、焊接的完整工序。
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揚州通華半掛車工廠常規車製造部經理 李東浩:將拚裝精度從原來毫米級提升到了百微米級,保證了焊接質量的穩定性,使我們的一次合格率達到了99%以上。
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搬運機器人識路的秘密在於內置的二維視覺識別係統,它能自動識別工件的訂單號、物料編碼等身份信息,並根據後台相應的程序,對抓取方式和運輸目的地迅速作出判斷,這也是二維視覺識別技術在國內專用車行業內的首次使用。
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“牽引模塊無人工作島”是揚州通華打造“數模化專用車柔性智能製造示範工廠”的一個縮影。在數字化智能車間,全自動激光切割生產線根據程序設定,對板料進行不同尺寸、形狀的加工,並實現板材上料→切割→成品下料全自動流程。重載AGV小車,根據程序指引,將3噸重之內的各種工件載運到不同工位。
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通過工裝夾具的切換、程序轉換,可以迅速轉產不同型號的半掛車車架。目前平均每天製造10款不同型號車架。
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2023-01-06
09:07:51
中國路麵機械網