近日,隨著沈海高速公路大連方向30公裏處施工點位工作結束,2024年遼寧高速公路大規模維修工程全部完工。據報道,本次工程涉及全省 10 條高速公路近 4000 單車道公裏維修裏程。工程於5月15日開工,曆時 136 天,比預計工期提前 20 天完工。
在實施過程中,遼寧交投高速運營公司克服同期實施工程體量大、施工點位眾多且分散、邊通車邊施工等困難,在施工組織、質量控製、安全管理、新技術應用等方麵積極采取係列舉措,高標準高質量實現了預期目標。
此次高速公路大規模維修工程廣泛應用新技術新工藝,不但節約了開支,也為行業提供了可借鑒經驗。據介紹,如沈大、丹海、盤海營項目雙向484公裏施工中,就應用了低碳道路再生技術和 3D 銑刨攤鋪技術等工藝,共利用路麵舊料 35.8 萬噸,減少砂石開采 32.6 萬噸、新瀝青生產 1.5 萬噸,降低碳排放量 3.6 萬噸,降低工程造價 7400 萬元,占工程總造價的 6.6%。(信息來源:遼寧日報、遼寧交投官網)
新技術解決不平整“頑疾“
盤海營高速的軟基路麵,因多年運行,出現了較大的不均勻沉降問題,平整度較差。尤其橋頭路麵沉降後,與橋麵的高差加大出現了比較明顯的“橋頭跳車”問題。
涵洞兩端沉降造成的裂紋
如果采用常規的銑刨方式,由銑刨機邊板找平的方式進行銑刨深度的自動調整,受限於銑刨機邊板自身的長度,找平的範圍不超過 2 米。應對大範圍的路麵不平整,銑刨後的整體路麵平整度無法盡如人意。
而“橋頭跳車”的精準調平更是依賴於操作手的技藝水平,效果難以保證。在這樣的背景下,即便是後續采用平衡梁找平的攤鋪工藝,也無法從根本上解決原路麵的平整度問題,壓實後的路麵依然容易出現厚度不均,影響整體行車體驗。要根治頑疾,就要對症下藥,因此項目應用了新技術,即維特根“3D”差分智能銑刨與福格勒 3D 自動化攤鋪技術,實際施工效果圓滿地解決了這一難題。
“3D”差分智能銑刨與攤鋪技術
在路麵的銑刨環節中,維特根大型銑刨機 W 205i 通過外接數字 3D 設備實現了 3D 差分智能銑刨。即在銑刨作業之前先對需要銑刨的路麵進行精確數據采集測量,在數據基礎上建立銑刨目標模型作為“絕對基準”。
其後模型數據被輸入控製器,W 205i 就可以根據原路麵的高低起伏實時調整銑刨深度, 從而按照銑刨目標平麵進行智能差分銑刨。
得益於維特根大型銑刨機裝配的 WIDRIVE 智能操控係統,可以與外接 3D 數字係統良好整合,通過對整機的靈敏控製,精準執行數字指令,充分體現了數字化技術精確引導的效果。
這一技術不僅大幅提升了銑刨麵的平整度,更在“橋頭跳車”路段實現了平滑過渡,為後續的攤鋪工作奠定了堅實基礎。
攤鋪壓實,全程智能護航
其後的攤鋪階段,福格勒的 3D 智能攤鋪技術同樣大顯身手,Navitronic Plus 3D 自動控製係統,可以全自動控製熨平板寬度,攤鋪機的行走和轉向,無需設置引導線,通過激光全站儀可以使其沿著指定路線全自動駕駛。
而隨後的壓實環節,則依靠悍馬智能高頻壓實技術,實現了高效、快捷的壓實作業,確保了最終路麵的高平整度與耐久性。
3D智能控製係統引導攤鋪施工作業
除了高質量的施工效果之外,維特根 3D 智能銑刨和攤鋪技術還可以盡可能降低原材料的浪費及大量時間、人工成本,通過智能化與技術創新實現經濟和環保效益並行,幫助客戶降本增效。
本次維特根 3D 智能差分銑刨與 3D 智能攤鋪技術的成功應用,通過攻克“頑疾”,不僅驗證了其在提高整體路麵平整度上的顯著效果,更為高速公路路麵養護工程的質量和效率樹立了新的標杆。
這一技術除了在高速公路養護工程,在市政幹道維修(點擊了解更多)、賽車道修複(點擊了解更多)等多種路麵工況也有諸多成功應用。如需了解更多關於維特根集團 3D 數字化施工解決方案信息,歡迎您於11月26日-29日期間前往上海新國際博覽中心舉行的 bauma 2024 工程機械展,E1館E1.510展位進行參觀,與維特根集團專家團隊現場交流,為您提供更有針對性的專業建議。
項目信息來源:遼寧日報、遼寧交投官網
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