來源:新華社 “燈塔工廠”代表著全球製造業領域智能製造和數字化的最高水平。在麵臨產業鏈轉移、競爭格局加劇和轉型受阻等多重困境,數字化、智能化轉型的大趨勢下,中國要想繼續保持製造業大國地位,“燈塔工廠”肩負著“引路人”重任,它們是製造業未來趨勢和走向的風向標。
加強產業鏈、供應鏈韌性和競爭力,是推動商用車高端化、智能化、綠色化轉型的關鍵。作為全球知名的獨立內燃機製造商,康明斯不斷聚力,2020年,其旗下的合資公司北京福田康明斯發動機有限公司(以下簡稱“福康”)更是成功躋身全球“燈塔工廠”,為行業提供了落地樣板。
福田康明斯燈塔工廠智能生產線 企業供圖
打造數字化生態 培育發展新動能
在數字經濟浪潮下,企業數字化轉型已是必然趨勢。福康工廠通過構建“數字化產品+數字化運營+數字化服務”三位一體的運營體係,將數字化運用到生產、管理的各個環節,為每一道工序、每一個機型,甚至每一把刀具等匹配最優參數,打造全數字化產業生態。
福康還基於康明斯COS管理理念、CMES康明斯製造執行係統,通過數字化技術將發動機設計、訂單、計劃、生產、物流、質量等供應鏈全流程雲端互聯,實現從上遊供應端、中間製造端到下遊客戶端的數字化創新,從而實現生產製造要素全鏈接,整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。
這樣的數字技術賦能,也給人們帶來了變革。在福康內部,一大批人從傳統技術工程師轉為數字化工程師,工程師也從和機械打交道,變成和機械、數據一起打交道。“燈塔工廠”的建立將升級人員結構,學習AIGC(生成式人工智能)技術、從事科技工作將成為就業大方向。
福康通過收集、分析用戶需求,圍繞終端用戶最關注的TCO(全生命周期成本)、高出勤率兩大需求向數字化轉型,實現產品零缺陷。每台發動機會經過200多道工序生產同時做防錯檢測,保證每台發動機在生產過程的質量。同時,得益於福康智慧工廠恒溫恒濕的生產環境,確保了每台發動機生產標準的統一性。
福田康明斯燈塔工廠 企業供圖
此外,數字化不僅幫助福康有效降低各類運營風險,還提升了企業創新能力、業務能力和市場能力,形成網絡化協同、個性化定製等“互聯網+製造”新模式,培育福康發展新動能。
數字化“利器” 解決運輸痛點
目前,康明斯在中國的6家發動機合資公司中,福康是產品範圍最廣的合資公司,產品涵蓋輕、中、重全係列發動機產品。之所以能得到用戶的信賴,還得益於福康以創新為底色,為用戶解決運輸痛點。
在“雙碳”目標推動和產品迭代升級加快的當下,精準滿足用戶需求、提供增值服務成為新環境下發動機企業的新競爭力。對此,以創新成就客戶價值的福康,以兩大數字化“利器”占據發展先機,為行業及用戶解決痛點。
用戶跑運輸的終極目標就是實現降本增效,福康“數字服務中台”通過PHC預見性服務、AR專家診斷服務、遠程標定升級服務,對每一台車輛的運行情況進行動態監測,並與其形成交互。在用戶遇到問題時,可以實現提前預警,及時響應,為用戶高效出勤保駕護航。
針對車隊用戶,福康量身定製福康派,可以依據用戶實際工況,圍繞選車、用車、管車,實現車輛的數據可視化,提升人員自診斷、自服務能力,從而提升全生命周期價值。
值得一提的是,在數字化工具的加持下,福康目前生產的發動機型號有1000多個,能滿足各種應用場景和工作環境下的需求。同時為了把最佳動力解決方案推薦給更多用戶,福康通過“選車工具”對應用場景、環境需求等“用戶語言”的轉換,更加精準匹配用戶的運輸場景需求。
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