“燈塔工廠”照亮智慧物流 福康以數字化賦能用戶

來源：新華社 “燈塔工廠”代表著全球製造業領域智能製造和數字化的最高水平。在麵臨產業鏈轉移、競爭格局加劇和轉型受阻等多重困境，數字化、智能化轉型的大趨勢下，中國要想繼續保持製造業大國地位，“燈塔工廠”肩負著“引路人”重任，它們是製造業未來趨勢和走向的風向標。

加強產業鏈、供應鏈韌性和競爭力，是推動商用車高端化、智能化、綠色化轉型的關鍵。作為全球知名的獨立內燃機製造商，康明斯不斷聚力，2020年，其旗下的合資公司北京福田康明斯發動機有限公司（以下簡稱“福康”）更是成功躋身全球“燈塔工廠”，為行業提供了落地樣板。

福田康明斯燈塔工廠智能生產線    企業供圖

打造數字化生態 培育發展新動能

在數字經濟浪潮下，企業數字化轉型已是必然趨勢。福康工廠通過構建“數字化產品+數字化運營+數字化服務”三位一體的運營體係，將數字化運用到生產、管理的各個環節，為每一道工序、每一個機型，甚至每一把刀具等匹配最優參數，打造全數字化產業生態。

福康還基於康明斯COS管理理念、CMES康明斯製造執行係統，通過數字化技術將發動機設計、訂單、計劃、生產、物流、質量等供應鏈全流程雲端互聯，實現從上遊供應端、中間製造端到下遊客戶端的數字化創新，從而實現生產製造要素全鏈接，整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。

這樣的數字技術賦能，也給人們帶來了變革。在福康內部，一大批人從傳統技術工程師轉為數字化工程師，工程師也從和機械打交道，變成和機械、數據一起打交道。“燈塔工廠”的建立將升級人員結構，學習AIGC（生成式人工智能）技術、從事科技工作將成為就業大方向。

福康通過收集、分析用戶需求，圍繞終端用戶最關注的TCO（全生命周期成本）、高出勤率兩大需求向數字化轉型，實現產品零缺陷。每台發動機會經過200多道工序生產同時做防錯檢測，保證每台發動機在生產過程的質量。同時，得益於福康智慧工廠恒溫恒濕的生產環境，確保了每台發動機生產標準的統一性。

福田康明斯燈塔工廠    企業供圖

此外，數字化不僅幫助福康有效降低各類運營風險，還提升了企業創新能力、業務能力和市場能力，形成網絡化協同、個性化定製等“互聯網+製造”新模式，培育福康發展新動能。

數字化“利器” 解決運輸痛點

目前，康明斯在中國的6家發動機合資公司中，福康是產品範圍最廣的合資公司，產品涵蓋輕、中、重全係列發動機產品。之所以能得到用戶的信賴，還得益於福康以創新為底色，為用戶解決運輸痛點。

在“雙碳”目標推動和產品迭代升級加快的當下，精準滿足用戶需求、提供增值服務成為新環境下發動機企業的新競爭力。對此，以創新成就客戶價值的福康，以兩大數字化“利器”占據發展先機，為行業及用戶解決痛點。

用戶跑運輸的終極目標就是實現降本增效，福康“數字服務中台”通過PHC預見性服務、AR專家診斷服務、遠程標定升級服務，對每一台車輛的運行情況進行動態監測，並與其形成交互。在用戶遇到問題時，可以實現提前預警，及時響應，為用戶高效出勤保駕護航。

針對車隊用戶，福康量身定製福康派，可以依據用戶實際工況，圍繞選車、用車、管車，實現車輛的數據可視化，提升人員自診斷、自服務能力，從而提升全生命周期價值。

值得一提的是，在數字化工具的加持下，福康目前生產的發動機型號有1000多個，能滿足各種應用場景和工作環境下的需求。同時為了把最佳動力解決方案推薦給更多用戶，福康通過“選車工具”對應用場景、環境需求等“用戶語言”的轉換，更加精準匹配用戶的運輸場景需求。