我國享有紡織大國之稱，紡織機械製造技術精密化、自動化，已形成中國一枝獨秀的局麵。紡織工業是當代中國主要支柱產業之一，紡織機械不斷升級是實現紡織工業的現代化進程。據不完全統計，中國紡織機械約占全球總數的84.4%，截止2017年規模以上紡織企業累計實現主營業務收入68935.6億元，同比增長4.2%。以化纖和無紡技術為代表的紡織行業近年來發展勢頭明顯，從而也帶動了該行業設備拓展及其配供企業的迅速增長。（楊木軍 報道）

紡機行業客戶參觀大明加工現場。楊木軍攝

近年來，從紡機行業不鏽鋼材料的供給、加工案例、推進紡機行業轉型升級的專題會議等，均可顯示大明國際在紡機設備領域的市場份額及技術服務的實力。

鷹遊紡機配供不鏽鋼染色水洗箱。楊木軍攝

德意佳染整設備揚帆出海

一批為無錫德意佳染整設備配套的10套風機殼和連接法蘭日前通過驗收，表明了染整設備行業再一次升級成功。

無錫前洲德意佳染整設備配套。楊木軍攝

大明國際此次為其加工的風機殼和連接法蘭主要采用316l和304材料，厚度從3.0mm到25mm不等，加工工藝涉及激光切割、水切割、折彎、焊接、機加工等。大明業務人員與客戶充分溝通、協力製訂加工方案，從下單到發貨用10天時間如期完成了10套風機殼和接法蘭的加工。客戶很快將40套汽液染色機配套件將委托大明加工。

德意佳染整設備配套配套部件。楊木軍攝

德意佳機械與大明合作多年，從初期單純的不鏽鋼材料采購到材料和零部件深加工的全程委托，大明已經為其成功配套了風機殼、連接法蘭、門板、筒體板等相關零部件。憑借過硬的加工品質，大明也助德意佳機械贏得了越來越多客戶的信任。目前，德意佳機械集中精力於染整設備的技術研究和市場開發上，其產品除了在國內享有盛譽，還熱銷到東南亞、歐洲等海外市場。

國內紡機會議在無錫首次召開 

大明國際“紡織機械行業用戶座談會” 2017年12月28日在無錫總部召開，國內紡織機械行業20多家骨幹企業的專家及領導50多人代表參會。會議就紡機行業的現狀、發展趨勢、配套材料的需求、加工工藝的改進等內容進行了深入的交流探討，達成了提質增效、共贏發展的共識。會議期間，參會代表還通過參觀江蘇大明和大明鈑金加工車間，對於大明“一站式”定製化的金屬加工配套服務能力有了更深入的了解。

紡機會議現場。楊木軍攝

中國紡織機械協會副會長李毅在講話中肯定了大明國際在紡織機械行業“輕資產 重創新”轉型的發展過程中所起到的積極作用，他深刻地分析當前形勢，並展望了紡機行業的前景，給參會人員注入紡機行業的研發動力和發展信心。楊木軍攝

紡機行業對於材料有著十分嚴格的品質要求，而大明國際與上遊鋼廠關係緊密，用戶的意見可及時反饋給鋼廠的銷售、技術、服務，進行不斷的改進和新材料的研發。比如，通過EVI模式聯合張家港浦項成功開發了316LM鋼種，客戶反映在強腐蝕環境下性能特別好。大明國際的全球一流鋼鐵加工設備和九大加工平台，定製化配送服務等服務，均能滿足了紡機行業對於加工配套多樣化、高標準的需求。大明國際市場營銷總監張鋒作了《加強上下遊聯動 促進不鏽鋼產業鏈價值提升》的專題報告，參會嘉賓會後參觀了大明在紡機行業的服務案例及其材料供給流程、加工現場。

大型紡機鍋爐件首單配供出貨

大明國際旗下江蘇大明金屬曾承接國內某知名紡機設備企業超大爐膛加工項目，於2015年11月20日完成首單並出貨。該項目包括批量爐頂板、爐底板的加工件。其憑借先進的設備、成熟的工藝以及完善的配供服務體係，在紡機設備製造領域的加工配供業務量逐年遞增。

超大爐膛加工項目。楊木軍攝

該批紡機鍋爐配工件材料均使用了310S、8mm厚的不鏽鋼材料，長度達到9968mm，加工涉及開平、激光切割、折彎及機加工等工藝。其中爐頂板在1600T折彎機上加工，每張板折23刀，折成件的圓弧度、弧板麵鏤空精度及整體直線度等技術指標完全滿足客戶的最高要求。此後，來自紡機行業的相關設備訂單陸續增量。

為印染設備加工整機箱體

2016年10月，大明焊接車間一片繁忙，一套拚裝後達50多米的印染水洗機箱體即將完工，這也是大明首次進行這麽大規格的整體焊接拚裝作業。

忙碌的焊接現場。楊木軍攝

檢查部件焊接質量。楊木軍攝

據悉，這條印染水洗流水線使用304不鏽鋼，厚度從2mm到5mm不等，支架及地腳使用了10mm厚度的扁鋼。客戶多年前從大明采購不鏽鋼材料，從最初的開平板逐步到委托大明加工半成品，再到目前的成品箱體，合作不斷升級，表明了客戶的認可大明的材料供應及配套加工能力。

為紡織機械製造挑“大梁”

大明自去年為客戶試製了3根紡織機械立式大梁後，產品質量被客戶認可，新年再次接下14根立式大梁的訂單。

焊接工人在製作紡機立式大梁。楊木軍攝

該批產品采用8mm厚度的304 不鏽鋼材料，加工工藝涉及開平、激光切割、水刀切割、整平、折彎、焊接、機加工等。大明從為紡織機械單純提供材料配供，逐步走向零部件、半成品的深加工服務，並且介入到了客戶的研發階段，不斷向高難度產品發起挑戰，目前已經為紡織機械主機提供主要部件的加工服務。

使印染機械部件標準化

2017年3月，由大明承攬的500多件印染機械鏈輪罩殼陸續完成加工順利發貨。該印染機械的鏈輪外殼的材料均選用厚度 1.2mm的304不鏽鋼， 加工工藝采用了開平、激光切割、折彎、圈圓、焊接等多道工序。客戶之前欲自己下料製作，由於批量標準化生產遇到難題，後與大明達成合作。大明利用先進完備的加工平台和強大的技術實力，幫助客戶對產品進行了設計優化，並進行了圖紙整理歸檔，贏得客戶好評。客戶決定後，對於其它標準件的批量製作也與大明公司合作。

客戶紡機部件逐步標準化，不僅提高了生產效率，同時，也保障了配套產品的品質。

碳鋼高效加工 服務紡機企業

隨著一批20噸紡機牆板結構件的發貨，大明聯手紡機客戶的加工順利完成。

該批訂單采用Q235B碳鋼材料，經由切割下料到拚裝焊接，再到最後的機加工全部交由大明完成，客戶隻需最後將工件進行組裝。由於工件最終將用於設備的兩端，事關整套設備裝配的精確度，因而對加工精度要求非常高，不僅要避免焊接過程中出現變形，更要保證切割以及機加工後的平整度。大明鈑金聯手江蘇大明精工部，通過研究對比，最終找到了最佳解決方案。

大明通過多次的成功合作，客戶表示至少千餘件產品的加工將交由該公司完成。

材料升級 助印染機械之鄉優化製造

首批大明加工用於印染機械製造、以不鏽鋼替代碳鋼的100多件大型工件於2016年初發貨，自此，大明為拉開了印染設備之鄉—無錫前洲批量配供拉開序幕。

這批工件係江蘇某知名印染機械企業定做。該企業的印染設備此前一直使用碳鋼材料製作，後經過研發升級，一些設備工件決定改用不鏽鋼材質，以發揮不鏽鋼的耐熱、耐腐蝕及高強度優勢，提高設備使用壽命。

大明為“印染之鄉”無錫市錫山區前洲鎮的紡機設備製造企業配供不鏽鋼部件，也悄然改變了此地該行業設備製造選材升級，並逐漸被行業接受與認可。大明憑借成熟經驗，先進的設備、豐富的材料資源，為更多印染設備企業提供從零部件到配套加工的全套服務。

2017年9月29日，大明在無錫前洲組織召開印染機械行業選材交流會，並與張家港浦項不鏽鋼相關專家、無錫前洲地區染整機械企業代供論紡機設備，圍繞印染機械設備的材料選擇和在使用過程中所碰到的問題進行了深入探討。江蘇大明首先介紹染機行業的選材狀況，並重點分析了各種材料的特性差異。張家港浦項的專家對企業代表提出的問題給以了解答，並就如果選材及使用，給出了寶貴建議，參會企業代表表示對於不同使用條件下如何選材有了更深入的了解。會議也實現了上遊鋼廠和下遊客戶的交流對接，有助於三方同時關注新材料，研究與紡機設備製造，共同發展。

2018年1月19日下午，“印染機械用材技術交流會”再次於無錫大明召開，當地印染機械行業10餘家骨幹企業的代表出席。自去年以來，針對印染機械用316L不鏽鋼材料耐腐蝕性能欠佳等問題，大明集團積極聯合張家港浦項不鏽鋼聯合開發了ZP316L-PDII材料，以其優異的耐蝕性、加工成型性和高溫強度彌補了316L常規材料的不足。通過一段時間的試用，客戶的反饋充分驗證了其在印染機缸體方麵的優勢。

張家港浦項Solution Marketing為客戶解決困難，和客戶一起成長的營銷理念與大明的客戶服務理念一致，此次會議也是就材料專題召開的第三次交流會。用戶代表充分討論了該材料在實際應用中遇到的問題和改進空間，有助於張浦和大明進一步改善產品品質並提高配套能力。同時，客戶也對張家港浦項和大明在替代進口材料、提升性價比、推動印染機械用材標準建立等方麵提出了殷切希望。

精細化分工 服務於紡機

隨著業務布局的調整，大明國際進入了轉型升級新階段。其中，大明重工加工“重量級”大件，江蘇大明以一種小件批量化，使得集團內部業務模式打出新亮點，即“大件到重工”，“小件來無錫”的分流加工方式正逐漸獲得市場認可，也為提升集團整體服務增添亮色。

從先進設備到人、技術，出色的機加工業務總是跟先進設備有一定關係，大明金屬不斷引進國際一流的加工設備，止於目前，擁有龍門加工中心3台、立式加工中心9台、數控臥車9台以及多台其它配套設備。以往，國內製造業均以引進國外設備為賣點，但隨著大明人成長而成長，設備利器曾經運用嫻熟，業務的亮點也逐步凸顯。在滿足客戶要求的同時，大明精工部門人通過學習先進技術、創新加工方式、突破技術瓶頸，贏得了眾多行業客戶的認可。尤其是中小企業客戶，大明精工部可為其提供個性化加工訂製服務，從而，也省去了自購設備的高投入，也彌補了加工與技術之間存在的不足。

亮產漸顯優勢，流水化作業降成本。技術的穩定是突破創新的基礎，大明精工部不斷總結為不同行業客戶加工時所積累的經驗，總結出了一套穩定高效的生產流程。從最開始單件試件加工到後來的協助趕製，如今的江蘇大明精工部已經可以按照流程進行小工件批量化的製作，流程的順暢更是保證了加工效率的提升，高效高質的服務贏得越來越多客戶的認可。日前，精工部為某換熱器設備加工的產品比客戶要求的交貨期大大提前，讓客戶十分滿意，並追加了新訂單。

在製造業，生產方式流水線作業高效、經濟，但，鋼鐵加工因其產品與材料的多樣性導致加工過程複雜多樣。大明通過前期經驗的積累，不斷推進流程化、規範化，正越來越接近流水線式的生產模式。在生產現場，那種忙碌而有序的工作情形，就可以作為證明。這樣的流水和分工，也在集團其他分子公司逐步實施，其服務也因地區和產品的不同而獲得了一定的業績。

大明國際的先進設備，充足的材料資源，多年來積累的技術經驗及整體布局的配套服務，將更好地服務於海內外紡機行業設備，並在行業轉型升級中共贏發展。

用心服務 用實力說話

大明國際控股有限公1988年成立，是一家在不鏽鋼、碳鋼領域專業從事加工、銷售和技術服務、享譽全國的現代綜合性鋼鐵服務企業。

在國內材料及加工網絡布局為：九大加工中心，即無錫、天津、太原、杭州、武漢、靖江、淄博、泰安、前洲；兩家大型製造企業：大明重工、大明鈑金；九家分公司：香港、上海、北京、西安、鄭州、長沙、寧波、溫州、揚州。公司擁有全球領先的鋼鐵加工設備、現代化的理化檢測中心和“切割（包括激光切割）、分條、研磨、成型（包括衝床、砂霸）、焊接、熱處理、組對、塗裝、機加工”九大連續加工平台。

大明常備不鏽鋼、特殊鋼庫存大於15萬噸，常備碳鋼庫存8萬多噸，品種規格齊全，涵蓋國內外鋼廠資源，質量確保可追溯。

大明還將客戶的服務延伸至最後一公裏，以準時、快捷、優質、安全、多樣，靈活的物流平台。

大明具備各類不鏽鋼、碳鋼、特鋼材料、加工、配供一站式經營模式，解決了常規鋼材流通模式的分散性、交貨期整合效率差、質量難管控的難題。(本文來自大明國際宣傳部楊木軍)