原材料該怎麽管理？
1、拌和站攪拌生產中實際使用的原材料必須配合比設計一致。
2、所有原材料要做到先檢先用，原材料要按規格，品種，分倉存放，料倉間應砌牆體隔開，高度以防止混料為原則，地麵設2%的排水坡度，料倉前設排水溝。
3、一般情況下，細骨料應采用天然河砂，可通過適量摻配、篩除多餘不合格部分粒徑的砂石進行調整（如大於4.75mm粒徑的石子過多就要篩除）。因天然河砂供應不足等原因，經監理和業主同意的情況下也可采用工藝較為先進的設備生產的人工機製砂。
4、粗骨料應采用大尺寸的岩石破碎生產。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲麵壓板的圓錐式壓石機或回轉壓石機生產。
5、粗細骨料料倉應滿足兩個生產高峰的需求，料倉數量應最大限度滿足儲存不同廠家的材料。為保證生產攪拌混凝土時砂子含水率的穩定，應最少設置兩個合格砂倉交替使用。
6、進場原材料應按規定填寫材料標識牌，標識牌應注明材料的名稱，生產廠家，規格，批號，數量，進場時間，檢測狀態，報告編號等。
7、拌和站應配置長杆式粉料取樣器，對粉煤灰，礦粉來料進行多部位取樣檢測，避免供應商以次充好。
8、原材料檢測合格後，有拌和站試驗室以書麵形式向材料員提供檢測報告，及時變更材料檢測狀態。
9、拌和站生產用水為避免雨水汙染等，蓄水池頂部要加蓋防雨蓬，水質要經檢測合格後才可投入生產使用。
原材料管理流程
1、料源地的選擇與質量控製：
物資部門和試驗部門聯合對料源地進行實地考察，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產過程中物資部門根據料源供應情況，不定期的到料源地了解生產能力，質量情況等。要保證有充足、合格的材料供應。必要時需派人進駐料源地監控，杜絕不合格材料裝車。
2、材料
（包括水泥，外加劑等甲控和甲供物資）進場後材料員經目測合格後方可卸貨並標識，同時索取產品質量證明書，產品合格證，材料員應建立相應的物資進料台賬，注明進料時間，品種，廠家，數量等。達到一個檢驗批時30分鍾內通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗，並填寫《進場材料檢測通知單》一式兩份，雙方各留一份。試驗室根據實驗結果建立相應的試驗檢測台賬，檢測結果完成後第一時間通知材料員，材料員根據試驗結果對材料進行重新標識或清場處理。
3、材料使用：
材料員根據試驗室反饋的試驗檢測結果，執行先進先用的原則，通知生產部門可安排生產，嚴禁材料為檢先用。材料員應根據每天生產情況建立相應的物資消耗台賬，能夠說明每批物資的使用情況，以備日後質量追溯。(本文來自德基機械)
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