原料：0~12mm玄武岩尾礦碎石

成品：FM2.6~2.8之間的精品機製砂（FM可根據需要調節），0.075mm以下石粉

（蒸壓加氣混凝土砌塊用）。

投產時間：2016年

甘肅建投礦業有限公司是一家集礦產品開采、砂石料加工、銷售為一體的專業性管理服務企業。公司成立於2013年，位於甘肅省蘭州市七裏河區，是甘肅省建設投資（控股）集團總公司（以下簡稱“甘肅建投”）以現代化企業模式投資組建的股份製公司。

甘肅建投下設礦區砂石料開采、建材開發、商貿、物流子公司，其中甘肅建投永靖礦區占地0.1508平方公裏，砂石料生產廠房總麵積11400平米。包括碎石生產線和機製砂生產線，機製砂生產線選用國內最先進的製砂設備，年生產能力50萬方以上，是甘肅省首家能夠生產出符合國家標準的機製砂生產企業。所產碎石、機製砂規格齊全、品質優，是高強、高性能混凝土生產和道路、隧道、橋梁等建築工程的理想材料。

1、礦山尾礦碎石精加工

甘肅建投永靖縣礦區砂石料生產基地，在建設初期，投建的碎石生產線，主要生產10~31.5mm的骨料，年產能約100萬噸，但是，由於產品結構比較單一，種類少，缺乏高附加值產品，石料生產產生的0-12mm尾礦經濟價值不高，無法外銷利用，隻能堆放填埋處理。

這裏所說的尾礦是指礦山開采破碎中產生的0~12mm的碎石，是多數礦山普遍麵臨的處理難題，通常采用堆放填埋的處理方式，既是對礦山資源的浪費，同時山穀隨意堆置填埋，日積月累很可能造成水土流失、泥石流等自然災害，曾經是困擾礦區良性發展的最大阻礙。為了處理0-12mm粒徑範圍的尾礦碎石，提高礦山資源利用率，甘肅建投赴全國多地進行了多方考察調研，經過方案設計、對比，礦樣試產，可行性分析，將0-12mm粒徑範圍的尾礦碎石加工成機製砂，能夠將尾礦價值綜合利用，提高經濟效益。南方路機針對甘肅建投的0~12mm的這部分尾礦碎石的特性為其配置了V7幹式製砂設備，生產出顆粒形狀好、級配合理、石粉含量可控的精品機製砂，尾礦利用率達100%，有效解決尾礦處理問題，變廢為寶，帶來高附加值的效益，同時環保性能突出，使甘肅建投由單一的骨料初級加工向下遊多種相關製品發展，延伸產業鏈。

2、高品質機製砂緩解河砂資源短缺

隨著國內對西部城市開發步伐的加快，蘭州作為西部重要的節點城市，基礎建設的投入不斷加大，對砂石料的需求逐年增長，同時作為河砂的主要來源，黃河河道及近郊支流河道近年來的無序開采，已造成防洪、水質、景觀等多麵的危害，蘭州已明令禁止對黃河河道河砂的開采，開發使用高品質機製砂已成為解決建築用砂短缺的重要途徑。相比我國東部經濟發達地區，甘肅的機製砂開發利用起步較晚，機製砂多以粗放的生產方式為主，甘肅建投的機製砂生產線的建成緩解了當地河砂資源短缺的難題，改變建築用砂來源單一的現狀，為機製砂行業的環保發展樹立了新的標杆。

3、環保理念融入生產運營全環節

為了建成全國性的綠色現代示範礦區，甘肅建投在環保上下足了功夫，從產業模式、生產方式到生產裝備、建材製品等方麵一一融入綠色環保理念。

具體的實施應用層麵上，尾礦碎石資源的二次開發利用延伸產業鏈，極大提高礦產資源的利用率。其次，在製砂方式的選擇上，存在幹式製砂和濕式製砂，濕式製砂需要用到大量的水，在水資源相對匱乏的西北地區，既會增加製砂成本，也會麵臨水來源的困難，不符合可持續發展要求，同時濕式製砂後含有雜質的汙水的排放處理勢必對周邊環境造成二次汙染，衝洗過程中也會將細砂、石粉洗掉，造成細砂流失而級配不完整和石粉資源的浪費，綜合以上考慮，甘肅建投選擇成本較低、更為環保化的幹式製砂。

經過多方論證、方案討論，設備對比，從已投產周邊機製砂生產線的實地考察，各廠家生產的機製砂成品對比，甘肅建投機製砂生產裝備最終采用環保效果極佳的南方路機V7幹式製砂係統，全封閉式設計，無需外包封，整個係統在負壓狀態下運行，無粉塵泄漏，搭載中央集中吸塵係統，清灰效果好，實現生產過程無汙染、零排放。成品料倉封閉式包封結構，骨料輸送、分料采用皮帶機，加上噴霧噴淋抑製揚塵，生產運輸車道定時灑水降塵，最大限度減少粉塵汙染。

高效環保、高品質的製砂設備，得益於南方路機獨有的核心技術：US7主機、空氣篩、高度集成的智能化電控係統。

南方路機V7機製砂設備的一個環保細節在於，在原料上料輸送皮帶上設置除塵口，最大程度的將原料輸送過程中產生的粉塵在設備端進行控製，最大程度的降低粉塵產生的可能。

基於粒度控製的立軸衝擊式破碎技術——US7主機

US7主機在立軸衝擊式破碎機的基礎之上，設計了獨特的拋料錘與T型環襯組成的高密度磨碎區，促使0.15-0.6mm細集料的產生，保證成品級配穩定，同時提高了破碎效率與粒形改善效果。

空氣篩分技術

在US7立軸衝擊式破碎機正下方設置了振動給料機介入空氣篩，采用密閉式係統，空氣篩內部成負壓狀態，使破碎到分級的工序一體化，能把成品砂中0.15mm以下顆粒的比例自由地控製在6%～15%的範圍內，同時不會產生粉塵。空氣篩在振動篩分的基礎之上結合風力分離技術，極大提高了篩分效率，實現粒度調整、分級、篩分三大功能於一體。（細度模數可調，穩定度可達±0.1。）

高度集成的智能化電氣控製係統，自動調節運行使成品砂保持穩定，細度模數等參數能夠在控製係統內進行設置調整。控製係統多模式設計，數據獨立存儲，能夠適應多種材料和工況的切換生產。

配置加濕器降低成品砂輸送過程產生的揚塵。

生產線采用布袋式除塵技術集中除塵，離線清灰，能耗小，效率高，煙塵排放濃度低於20mg/m3.

針對機製砂生產中附加產生的石粉存放問題，采用增加外置粉罐，增加石粉存放空間。

製砂原料：

部分製砂成品：

用戶使用評價

機製砂的品質這塊，甘肅建投公司做了大量的實驗，同時給下遊的攪拌站都送去了樣品砂，蘭州的質量檢測中心也同時做了實驗，按照各方麵反饋的實驗結果，從目前來說針對顆粒級配、含粉量、粒型等幾個關鍵指標上反饋都非常不錯，顆粒級配曲線嚴格落在國家用砂標準的二區範圍內，達到國家二級標準。從攪拌站反饋的使用效果來說，在達到同等混凝土強度的前提下，使用甘肅建投的機製砂成品，能夠節省12%的水泥。

如下圖所示，甘肅建投V7製砂生產線的成品砂顆粒級配曲線嚴格落在國家建設用砂標準機製砂顆粒級配二區範圍內。

V7製砂生產線成品砂級配數據：

設備生產環節在裝備工藝方麵做到全環保無粉塵，在成品堆放環節，合理的成品機製砂堆放，料場自動上料，將有效的解決成品堆放的空間問題、粉塵問題，及裝載機的轉載運輸費用及人工成本。為此甘肅建投專門設置了大型堆料場，及全自動上料布料係統。

4、石粉再利用

經過機製砂生產線的成砂率達到80%，效益高，而剩下的20%則是石粉，石粉的綜合利用也是業內共同關注的課題之一。甘肅建投的生產經理魏延慶介紹說，“這些石粉可都是“寶”啊”，製砂設備對機製砂中產生的0.075mm以下的石粉，集中收集，送往甘肅建投建材分公司，對這些石粉進行再次利用，作為添加料用於製作加氣混凝土砌塊，經過建材分公司實驗中心做了大量的試驗，石粉、砂按1：1的比例添加，可生產出高質量要求的加氣混凝土砌塊。

加氣磚，即蒸壓加氣混凝土砌塊，是一種輕質多孔的新型建築材料，具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優點，可以製作成牆砌塊，保溫塊，壓麵板，樓板，牆板和保溫管等製品，目前已經開始廣泛應用於工業與民用建築中承重或非承重結構和管道保溫中，發展潛力和市場需求空間大。

目前甘肅建投建材分公司仍在持續對加氣塊中石粉的添加量進行研發試驗，通過實驗室的試驗檢測石粉添加比例還能提高，從而生產質量最好、最理想的加氣塊，以利用更多石粉，節省更多材料成本。