歲月如煙，彈指間，曆經六年荊棘載途，雷沃旋挖鑽誌在高端；奮鬥如歌，質改路，取長補短披荊斬棘，全員奮進續寫成長。質量提升一直是雷沃旋挖鑽機的主旋律，伴隨著旋挖鑽機產品的發展而進行著。
正如雷沃旋挖鑽品牌總監張博友副總經理曾說：“作為後起的旋挖鑽機產業，技術高端、品質優良是雷沃旋挖鑽的基本特點，今後要想在行業內站穩腳跟，質量升級是關鍵”，福田雷沃重工重型裝備事業部根據公司2020規劃對旋挖鑽機業務進行了戰略結構調整，深入分析現狀，確定了“內抓控製、外抓監督，實現質量再升級”的質量工作思路，從質量理念上、體係上，以及實物質量改進的協同能力上均進行了跨越式的提升。
為實現“打造精品鑽機，確保顧客滿意”的質量理念，滿足各類客戶不同工況需求，從2011年初到8月份，重型裝備事業部組織了研發、工藝、質量團隊人員對市場進行了多次走訪，為切實了解雷沃旋挖鑽在的施工情況、技術性能、尚需改進的問題，深刻思考用戶提出的需求及期望，在廣西、湖南等幾處較為艱苦的工地，走訪隊伍一住就是半個月，與施工人員同吃同住，共同探討鑽機工作狀況、工況特點、工法運用等，深入細致了解鑽機在各種不同施工條件下的性能表現，並適當調節查看鑽機技術狀態，幫助客戶解決了日常使用中存在的困難，也更準確的了解到鑽機尚存在的問題，更準確地製定雷沃旋挖鑽質量升級的方向及目標。
理念的改變將決定實質的改變，福田雷沃重型裝備事業部首先從理念入手，轉變質量管理理念，由關注生產製造質量向關注研發技術質量進行轉變，由關注市場質量向先期質量控製策劃，檢測過程實施精細化作業，運用在線檢測、防錯措施、關鍵螺栓扭矩控製等方麵取得了顯著成效，並通過增加液壓油過濾設施，在線扭矩檢定儀，應力應變檢測、無損探傷檢測、整機壓力全負荷測試等專業化地檢測手段、實現雷沃旋挖鑽的全要素、全方位檢測。
與此同時，學習標杆企業製造方法，借助行業內專家力量成立優秀的質量提升團隊，實施運用“TSI”、“SQP”、“8D”、“QC”等先進技術改進方法，對行業內較為複雜的“動力頭滑架問題”、“隨動架滑耳問題”、“卷筒易咬繩”、“鋼絲繩斷股問題”等數十項問題取得了質的改進效果。例如在“鋼絲繩斷股問題”上，大約工作500小時及時更換一次也確實影響了客戶的正常運作，今年為徹底改進，專家團隊進行了更為細致的分析計算，對各種鋼絲繩規格的對比考慮，最終決定由“6股鋼絲繩”調整為“多股壓實鋼絲繩”，並進行了六個月的試驗驗證，確保達到平均工作1200小時的改進目標。
此外，為提高核心零部件的質量，福田雷沃重型裝備事業部還積極促進卡特彼勒底盤、博世力士樂液壓公司等國內外優質的配套資源供應商同步開展質量升級活動，力爭在供應鏈源頭環節打造優質零部件。
後續，為實現公司及事業部的長期戰略規劃，雷沃旋挖鑽機將秉承質量第一的要求，以質量取勝，將繼續對產品創造質量體係、商品製造質量體係、客戶服務支持質量體係三方麵進行全麵的質量升級，調整實施“APQP先期產品質量策劃”，確保產品研發技術性能達到國內外領先水平，從而將雷沃旋挖鑽打造成行業內精品鑽機品牌之一。
